橡胶软管局部疵点检测设备制造技术

技术编号:8472686 阅读:236 留言:0更新日期:2013-03-24 17:01
本实用新型专利技术公开了橡胶软管局部疵点检测设备,该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置和检测装置,检测装置包括检测机架和检测仪,检测仪由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈和设置在该密闭环形线圈上与AMR元件电连接布有IFM振荡电路的集成电板组成;牵引装置通过牵引待检测胶管经过密闭环形线圈产生磁场,导致AMR元件输出电平翻转使IFM振荡电路频率产生变化波动,通过待检测胶管对IFM振荡电路频率波动变化影响的监控,实现待检测胶管的自动化在线疵点检测。本实用新型专利技术能有效率解决胶管大长米连续化在线生产的缺陷识别难题,具有检测手段先进、性能好、生产效率高、操作简单的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备,特别是用于对橡胶软管或塑料制品的软管进行疵点检测的设备,具体地说橡胶软管局部疵点检测设备
技术介绍
橡胶编织胶管作为汽车零部件中的一个重要组成部分是涉及国家法规、质量安全和产品功能的高风险零件。目前许多橡胶编织胶管的生产企业都已淘汰了传统的钢芯法生产工艺改为大长度法生产工艺。其主要原因是钢芯法生产由于受钢芯特性以及硫化罐所限制,管子的生产长度每支一般不超过18米,该生产法不仅效率低下,而且在后续制作不同长度管子时料头损耗大,浪费严重。大长度法生产则可以因连续化生产作业,管子长度大,在后续做各种长度的胶管时都能最大限度地节省两端料头,减少停机时间,因而生产成本更低,效率更高。胶管在大长度连续化生产过程中由于受多种因素影响,产品难免发生内胶外径尺寸超差,编织断线,外胶尺寸超差以及碰伤等缺陷。如果在检测中再采用传统的肉眼检查则很难做到产品的连续化生产,以及无漏检现象。特别是产品内部的如内胶的熟胶豆、编织跳线和个别根数的断线,外胶熟胶豆等缺陷内眼就更难以发现。假如有缺陷的产品在最终检验时没有被发现,制作成刹车胶管、水管或油管都可能会带来很大的危险,严重者可能机缸烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶软管局部疵点检测设备,其特征是:该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置(1)和与牵引装置(1)配套使用的检测装置(2),所述的检测装置(2)包括检测机架(21)和安装在检测机架(21)上的检测仪(22),所述的检测仪(22)由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈(221)和设置在该密闭环形线圈(221)上与AMR元件(222)电连接布有IFM振荡电路(223)的集成电板组成。

【技术特征摘要】
1.橡胶软管局部疵点检测设备,其特征是该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置(I)和与牵引装置(I)配套使用的检测装置(2),所述的检测装置(2)包括检测机架(21)和安装在检测机架(21)上的检测仪(22),所述的检测仪(22)由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈(221)和设置在该密闭环形线圈(221)上与AMR元件(222)电连接布有IFM振荡电路(223)的集成电板组成。2.根据权利要求I所述的橡胶软管局部疵点检测设备,其特征是所述的检测仪(22)上安装有与集成电板线路相连的工作报警指示灯(4)和蜂鸣器。3.根据权利要求2所述的橡胶软管局部疵点检测设备,其特征是所述的IFM振荡电路(222)中至少包含有采样电路、锁起电路和MOS电路以及一个引导开关(A)。4.根据权利要求3所述的橡胶软管局部疵点检测设备,其特征是所述的牵引装置(I)包括牵引机架(11)和安装在牵引机架...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋亨雷
申请(专利权)人:宁波丰茂汽车零部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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