橡胶软管局部疵点检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶软管局部疵点检测设备，该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置和检测装置，检测装置包括检测机架和检测仪，检测仪由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈和设置在该密闭环形线圈上与AMR元件电连接布有IFM振荡电路的集成电板组成；牵引装置通过牵引待检测胶管经过密闭环形线圈产生磁场，导致AMR元件输出电平翻转使IFM振荡电路频率产生变化波动，通过待检测胶管对IFM振荡电路频率波动变化影响的监控，实现待检测胶管的自动化在线疵点检测。本实用新型专利技术能有效率解决胶管大长米连续化在线生产的缺陷识别难题，具有检测手段先进、性能好、生产效率高、操作简单的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，特别是用于对橡胶软管或塑料制品的软管进行疵点检测的设备，具体地说橡胶软管局部疵点检测设备。
技术介绍
橡胶编织胶管作为汽车零部件中的一个重要组成部分是涉及国家法规、质量安全和产品功能的高风险零件。目前许多橡胶编织胶管的生产企业都已淘汰了传统的钢芯法生产工艺改为大长度法生产工艺。其主要原因是钢芯法生产由于受钢芯特性以及硫化罐所限制，管子的生产长度每支一般不超过18米，该生产法不仅效率低下，而且在后续制作不同长度管子时料头损耗大，浪费严重。大长度法生产则可以因连续化生产作业，管子长度大，在后续做各种长度的胶管时都能最大限度地节省两端料头，减少停机时间，因而生产成本更低，效率更高。胶管在大长度连续化生产过程中由于受多种因素影响，产品难免发生内胶外径尺寸超差，编织断线，外胶尺寸超差以及碰伤等缺陷。如果在检测中再采用传统的肉眼检查则很难做到产品的连续化生产，以及无漏检现象。特别是产品内部的如内胶的熟胶豆、编织跳线和个别根数的断线，外胶熟胶豆等缺陷内眼就更难以发现。假如有缺陷的产品在最终检验时没有被发现，制作成刹车胶管、水管或油管都可能会带来很大的危险，严重者可能机缸烧毁爆裂或刹车失灵或弓I发车辆火灾。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供检测手段先进、性能优良、生产效率高、操作简单的一种橡胶软管局部疵点检测设备。该设备能在胶管连续化生产过程中的疵点问题进行精确识别，避免缺陷产品流入下一工序带来的质量隐串■/Qi、O本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为橡胶软管局部疵点检测设备，该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置和与牵引装置配套使用的检测装置，检测装置包括检测机架和安装在检测机架上的检测仪，检测仪由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈和设置在该密闭环形线圈上与AMR元件电连接布有IFM振荡电路的集成电板组成；牵引装置通过牵引待检测胶管经过密闭环形线圈产生磁场，导致AMR元件输出电平翻转使IFM振荡电路频率产生变化波动，通过待检测胶管对IFM振荡电路频率波动变化影响的监控，实现待检测胶管的自动化在线疵点检测。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的检测仪上安装有与集成电板线路相连的工作报警指示灯和蜂鸣器。上述的IFM振荡电路中至少包含有采样电路、锁起电路和MOS电路以及一个引导开关。上述的牵弓I装置包括牵弓I机架和安装在牵弓I机架上的环形牵引皮带，牵引机架上安装有控制环形牵弓I皮带运行的配电箱。上述的配电箱的控制面板上至少安装有电源开关、复位按钮和功能选择开关，功能选择开关至少包括手动选择按钮、自动选择按钮和停止按钮。上述的牵引机架经导向器支架安装有防待检测胶管偏移的导向器，导向器设置在检测仪和环形牵引皮带间，待检测胶管依次穿过检测仪和导向器的导向滑孔。上述的牵引机架上安装有用于调节环形牵引皮带涨紧力的螺纹调杆，该螺纹调杆上安装有调整手柄。与现有技术相比，本技术将传统人工检测改为自动化在线检测，通过牵引装置和检测装置的配套应用提高了待检测胶管的检测速度和质量，检测装置利用AMR元件各项异性磁电阻效应和IFM振荡电路的频率变化检测待检测胶管内金属材质与其它物体相对位置的变化关系，从而确立待检测胶管的缺陷部位。本技术能实现胶管生产的连续化在线检测，并能对胶管内部存在的质量隐患作出精确的判断，有利于大长度胶管连续化生产，具有检测精度高，速度快、操作方面，效果好的特点。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是本技术IFM振荡电路信号捕捉原理图；图4是本技术检测仪密闭环形线圈的磁场分布图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图4为本技术的结构及其原理示意图。其中的附图标记为引导开关A、牵引装置I、牵引机架11、环形牵引皮带12、配电箱13、电源开关131、复位按钮132、功能选择开关133、螺纹调杆14、调整手柄141、检测装置2、检测机架21、检测仪22、密闭环形线圈221、AMR元件222、IFM振荡电路223、导向器3、导向滑孔3a、导向器支架31、工作报警指示灯4。如图I至图4所示，本技术的橡胶软管局部疵点检测设备，该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置I和与牵引装置I配套使用的检测装置2，检测装置2包括检测机架21和安装在检测机架21上的检测仪22，检测仪22由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈221和设置在该密闭环形线圈221上与AMR元件222电连接布有IFM振荡电路223的集成电板组成；牵引装置I通过牵引待检测胶管经过密闭环形线圈221产生磁场，导致AMR元件222输出电平翻转使IFM振荡电路222频率产生变化波动，通过待检测胶管对IFM振荡电路222频率波动变化影响的监控，实现待检测胶管的自动化在线疵点检测。传统内含金属材料的编织橡胶软管通常采用人工检测，人工检测不仅效率低，而且无法对胶管内部进行有效的监控。特别是采用大长度法连续生产后传统的检测手段已经落后。本技术提出了一种能与橡胶挤出机在线配套使用的胶管检测设备，解决了大长度胶管连续化生产过程中的疵点检测问题。本技术通过牵引装置I和检测装置2的组合应用利用牵引装置I牵引待检测胶管按一定的速度经过检测装置2，检测装置2中的AMR元件和IFM振荡电路222因待检测胶管穿过密闭环形线圈221产生磁场捕捉到磁场的变化，从而监控待检测胶管的内外胶层口径尺寸变化以及待检测胶管中金属材料相对内外胶层的位置，实现对胶管疵点的精确检测。本技术解决了胶管大长米连续化生产过程缺陷的识别难题，避免了传统检测不断停机胶管切断以及漏检容易带来的质量隐患。产品缺陷部位检测出来后，只要直接按要求在缺陷部位包覆一层金属纸或打上相应标记即可，在产品后工序检测时就会很容易的检测到，因而不会因产品存在的质量缺陷而停线处理，从而提高了生产效率，确保了产品生产的连续化。同时减少了两端料头收缩报废问题，降低了成本，保证了产品质量，在同行业中具有较大的竞争优势。实施例中，检测仪22上安装有与集成电板线路相连的工作报警指示灯4和蜂鸣器。工作报警指示灯4和蜂鸣器能用声光的方式提醒操作者检测仪22检测到了胶管的质量问题。实施例中，如图3所示，IFM振荡电路222中至少包含有采样电路、锁起电路和MOS电路以及一个引导开关A。实施例中，牵引装置I包括牵引机架11和安装在牵引机架11上的环形牵引皮带12，牵引机架11上安装有控制环形牵引皮带12运行的配电箱13。配电箱13的控制面板上至少安装有电源开关131、复位按钮132和功能选择开关133，功能选择开关133至少包括手动选择按钮、自动选择按钮和停止按钮。牵引机架11经导向器支架31安装有防待检测胶管偏移的导向器3，导向器3设置在检测仪22和环形牵引皮带12间，待检测胶管依次穿过检测仪22和导向器3的导向滑孔3a ο牵引机架11上安装有用于调节环形牵引皮带12涨紧力的螺纹调杆14，该螺纹调杆14上安装有调整手柄141。本技术在使用时插上电源，打开配电箱13控制面板上的电源开关131，电源指示灯亮，选择功能选择开关133至生产需要位本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶软管局部疵点检测设备，其特征是：该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置(1)和与牵引装置(1)配套使用的检测装置(2)，所述的检测装置(2)包括检测机架(21)和安装在检测机架(21)上的检测仪(22)，所述的检测仪(22)由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈(221)和设置在该密闭环形线圈(221)上与AMR元件(222)电连接布有IFM振荡电路(223)的集成电板组成。

【技术特征摘要】
1.橡胶软管局部疵点检测设备，其特征是该设备包括用于牵引待检测胶管的牵引装置(I)和与牵引装置(I)配套使用的检测装置(2)，所述的检测装置(2)包括检测机架(21)和安装在检测机架(21)上的检测仪(22)，所述的检测仪(22)由允许内部复合有非磁性金属材料的待检测胶管通过的密闭环形线圈(221)和设置在该密闭环形线圈(221)上与AMR元件(222)电连接布有IFM振荡电路(223)的集成电板组成。2.根据权利要求I所述的橡胶软管局部疵点检测设备，其特征是所述的检测仪(22)上安装有与集成电板线路相连的工作报警指示灯(4)和蜂鸣器。3.根据权利要求2所述的橡胶软管局部疵点检测设备，其特征是所述的IFM振荡电路(222)中至少包含有采样电路、锁起电路和MOS电路以及一个引导开关(A)。4.根据权利要求3所述的橡胶软管局部疵点检测设备，其特征是所述的牵引装置(I)包括牵引机架(11)和安装在牵引机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亨雷，
申请(专利权)人：宁波丰茂汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：