【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种用于管道工程建设中的，安全性能较高的综合传感器检 测装置。
技术介绍
斜向轧制的铁磁性无缝钢管长时间在承压、承重和高扭力状态下使用。若钢管内部存在缺陷，可能造成钢管管体泄漏、断裂、爆炸等恶性事故。已有涡流、电磁、超声波等检测仪器用于对铁磁性钢管的管体部分径向垂直方向、点状坑进行质量检测，而斜向轧制钢管过程当中会产生的沿螺旋线方向45度和135度左右的内外部各类缺陷，目前只有超声波可以有效检测。众所周知超声波检测速度慢，无法满足钢管轧制企业的生产需要。目前，国内外已有的铁磁性无缝管道检测多数采用电磁单向电感探头检测装置。电磁检测过程中需要对被检测钢管进行磁化，被磁化后的钢管如果有缺陷，缺陷在磁化场的作用下会影响管体磁力线的轨迹分布。使用电磁单向电感探头进行检测，再把检测的信号输送给计算机显示，来实现缺陷检测，这种检测装置在实际应用中有以下不足。I.电磁单向电感探头检测装置无发对被检钢管磁化时的发散磁场有效去除，信号拾取之后造成许多相对小的非定向缺陷被发散磁场淹没，无法分辨管体缺陷信号和发散磁场产生的噪声信号，对后续质量处理及复检带来极大不便；2.电磁单向电感探头检测装置在钢管轧制线检测时，由于钢管高速向前行走，途中会撞击流水线辊道，从而造成钢管的震动，在经过检测装置时这种震动通过钢管传到检测探头区间，检测探头随之震动，造成探头区间磁信号急剧变化，由于是单向电感探头，所以无法对震动产生的急剧磁场变化进行去除，因此影响了产品检测结果的真实性，增加漏检率、误报率；3.电磁单向电感探头检测装置目前在现场实际使用中只对轴向直线方向、孔洞和径向垂直方...
【技术保护点】
综合传感器特种钢管检测装置，其特征在于：主要由底座(4)、磁场汇聚环(17)、驱使装置(7)、综合传感器(5)构成，其综合传感器检测装置底部设置一底座(4)，底座(4)的上方设置一位移直线导轨固定件(12)，其位移直线导轨固定件(12)的中心处设置一安装板(3)，其安装板(3)上设置一综合传感器(5)，综合传感器(5)外设置八组位移直线导轨(2)，其正上方位移直线导轨(2)上设置一电磁换向器(18)其安装板(3)上下方均设置4个驱使装置(7)，驱使装置(7)上设置一弹性避让连接装置(14)、一耐磨件(16)，其上、下方设置的4个驱使装置(7)左侧均设置一位移装置(8)，其位移装置(8)与驱使装置(7)通过连接器(11)固定在位移直线导轨固定件(12)上，其位移直线导轨固定件(12)左右两侧各设置一磁场汇聚环(17)，其中右侧磁场汇聚环(17)上下各设置一磁化线圈(6)，该磁场汇聚环(17)的下方设置一位置感应开关(15)，其左侧磁场汇聚环(17)外圆两端各设置一磁化器(9)，该磁场汇聚环(17)左侧设置一导向装置(10)。
【技术特征摘要】
1.综合传感器特种钢管检测装置，其特征在于主要由底座(4)、磁场汇聚环(17)、驱使装置(7)、综合传感器(5)构成，其综合传感器检测装置底部设置一底座(4)，底座(4)的上方设置一位移直线导轨固定件(12)，其位移直线导轨固定件(12)的中心处设置一安装板(3)，其安装板(3)上设置一综合传感器(5)，综合传感器(5)外设置八组位移直线导轨(2)，其正上方位移直线导轨(2)上设置一电磁换向器(18)其安装板(3)上下方均设置4个驱使装置(7)，驱使装置(7)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广菲，汤百琳，
申请(专利权)人：合肥环博检测科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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