本发明专利技术涉及综合传感器全覆盖旋转高速检测装置，由设备底座（26）、设备调高机构（27）、旋转轴承卡座安装板（2）、旋转轴承安装筒传动轮（5）、旋转随动导电环组件（4）、旋转轴承安装筒（3）、旋转轴承卡座（1）、综合传感器机构安装板（7）构成，本发明专利技术的有益效果在于：安全性能高，检测效果全面，检测的时候灵敏度较强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及综合传感器全覆盖旋转高速检测装置，由设备底座（26）、设备调高机构（27）、旋转轴承卡座安装板（2）、旋转轴承安装筒传动轮（5）、旋转随动导电环组件（4）、旋转轴承安装筒（3）、旋转轴承卡座（1）、综合传感器机构安装板（7）构成，本专利技术的有益效果在于：安全性能高，检测效果全面，检测的时候灵敏度较强。【专利说明】综合传感器全覆盖旋转高速检测装置
本专利技术主要涉及一种用于工业生产中的利用磁场实现了传感器全覆盖旋转高速检测装置。
技术介绍
斜向轧制的铁磁性无缝钢管长时间在承压、承重和高扭力状态下使用。若钢管内部存在缺陷，可能造成钢管管体泄漏、断裂、爆炸等恶性事故。已有涡流、电磁、超声波等检测仪器用于对铁磁性钢管的管体部分径向垂直方向、点状坑进行质量检测，而斜向轧制钢管过程当中会产生的沿螺旋线方向45度和135度左右的内外部各类缺陷，目前只有超声波可以有效检测。众所周知超声波检测速度慢，无法满足钢管轧制企业的生产需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种运用电磁式异位减法传感器检测方法，从而使得建设工程中的安全性得到有效保障，避免可能造成的泄漏、断裂、爆炸等问题的高速旋转自动检测装置。本专利技术的主要技术特点在于:由设备底座、设备调高机构、旋转轴承卡座安装板、旋转轴承安装筒传动轮、旋转随动导电环组件、旋转轴承安装筒、旋转轴承卡座、综合传感器机构安装板构成，其设备底座上设置一设备调高机构，设备调高机构上设置一旋转轴承卡座安装板，旋转轴承卡座安装板上设置一旋转轴承卡座，其旋转轴承卡座的中心处设置一旋转轴承安装筒，其旋转轴承安装筒右侧设置一旋转轴承安装筒传动轮，其旋转轴承安装筒传动轮外层设置一旋转随动导电环组件，其旋转轴承卡座左侧设置一综合传感器机构安装板，其综合传感器机构安装板上设置一磁场闭路聚磁环，磁场闭路聚磁环内侧左、右两端各设置一组磁饱和器，两组磁饱和器上均设置一磁饱和器固定板，磁饱和器固定板上均设置一磁场汇聚块；磁场闭路聚磁环内侧上、下两端各设置一综合传感器位移丝杆，两综合传感器位移丝杆末端均设置一尾夹，两综合传感器位移丝杆前端均设置一综合传感器位移丝杆前夹，其两综合传感器位移丝杆上均设置一综合传感器导向板，其综合传感器导向板左右两侧各设置一综合传感器移侧位板，两综合传感器导向板上均设置一综合传感器登高模块，两综合传感器登高模块上均连接一综合传感器牵弓I臂、一综合传感器牵引止退臂，其综合传感器牵引臂和综合传感器牵引止退臂内侧共同连接在综合传感器τ形安装架上，综合传感器T形安装架上设置一综合传感器T形摆动块，综合传感器T形摆动块上设置一个综合传感器安装基体，综合传感器安装基体上设置一组综合传感器，综合两传感器T形安装架前端皆连接一综合传感器位移弹簧推架组件。本专利技术的有益效果为:安全性能高，检测效果全面，检测的时候灵敏度较强。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术产品结构左视图图； 图2为本专利技术广品结构正视图图；【具体实施方式】: 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明如图1所示:综合传感器全覆盖旋转高速检测装置，由设备底座26、设备调高机构27、旋转轴承卡座安装板2、旋转轴承安装筒传动轮5、旋转随动导电环组件4、旋转轴承安装筒3、旋转轴承卡座1、综合传感器机构安装板7构成，其设备底座26上设置一设备调高机构27，设备调高机构27上设置一旋转轴承卡座安装板2，旋转轴承卡座安装板2上设置一旋转轴承卡座1，其旋转轴承卡座I的中心处设置一旋转轴承安装筒3，其旋转轴承安装筒3右侧设置一旋转轴承安装筒传动轮5，其旋转轴承安装筒传动轮5外层设置一旋转随动导电环组件4，其旋转轴承卡座I左侧设置一综合传感器机构安装板7，其综合传感器机构安装板?上设置一磁场闭路聚磁环22，磁场闭路聚磁环22内侧左、右两端各设置一组磁饱和器24,两组磁饱和器24上均设置一磁饱和器固定板23,磁饱和器固定板23上均设置一磁场汇聚块25 ;磁场闭路聚磁环22内侧上、下两端各设置一综合传感器位移丝杆10，两综合传感器位移丝杆10末端均设置一尾夹8，两综合传感器位移丝杆10前端均设置一综合传感器位移丝杆前夹21，其两综合传感器位移丝杆10上均设置一综合传感器导向板11，其综合传感器导向板11左右两侧各设置一综合传感器移侧位板12，两综合传感器导向板11上均设置一综合传感器登高模块14，两综合传感器登高模块14上均连接一综合传感器牵引臂19、一综合传感器牵引止退臂20，其综合传感器牵引臂19和综合传感器牵引止退臂20内侧共同连接在综合传感器T形安装架15上，综合传感器T形安装架15上设置一综合传感器T形摆动块16，综合传感器T形摆动块16上设置一个综合传感器安装基体17，综合传感器安装基体17上设置一组综合传感器18，综合两传感器T形安装架15前端皆连接一综合传感器位移弹簧推架组件13。当钢管轧制成功后通过冷却、矫直、端头切割，然后由辊道输送到检测装置前端输入线，设置在检测装置输入线辊道最前端的位置开关首先检测到钢管的到来，控制系统接收到位置开关的闭合信号，发出检测装置启动指令，辊道动力电源启动，(节能考虑，自动状态下检测装置输入、输出辊道上没有钢管时，辊道动力电源处以待机状态)。综合传感器全覆盖高速旋转检测装置的旋转减速电机变频器启动，即时综合传感器全覆盖高速旋转检测装置的旋转电机开始转动，通过连接在综合传感器全覆盖高速旋转检测装置上的轴承安装筒传动轮5和减速电机之间的皮带实现轴承安装筒传动轮5的转动，轴承安装筒传动轮5带动轴承安装筒3，同时设置在轴承安装筒中部的导电环组件4和综合传感器机构安装板7也跟着转动，转动速度每分钟100-350转可调，设置在综合传感器机构安装板7上的检测部件在高速旋转的状态下等待被检测钢管的到来，钢管在输入辊道的作用下运行至检测区间，设置在检测区间的位置开关感应到钢管所在位置，并把这个位置信号输送给PLC和信号处理中控系统，同时设置在检测区间的旋转编码器转盘紧贴钢管随动，并把同步位置数据输送到PLC高速接口和计算机A/D接口，当PLC接收到位置开关闭合信号后，同时输出一个三辊定位夹持传送机构驱动电磁阀指令，由三辊定位夹持传送机构联动气缸作用将钢管定位夹持，以保证钢管平稳穿过轴承安装筒3中心，此时PLC根据编码器识别钢管实际到达位置，启动大型恒定直流电源调整系统和信号处理中控系统，通过导电环组件4上的1、2号导电环将恒定的直流电源输送到磁饱和器24线圈，此时磁场汇聚块25上聚集着巨大磁场，信号处理中控系统，和计算机数据处理系统处于等待检测状态，当钢管到达综合传感器18位置时，磁场汇聚块25上聚集的巨大磁场瞬间被引导至钢管上，对钢管进行径向磁化，此时的磁饱和器24线圈电流瞬间下滑，同时大型恒定直流电源调整系统启动自补偿，保证磁饱和器24线圈电流稳定。当磁场引导至钢管时，在空气和钢管界面，磁场偏离原法线，巨大磁场汇聚在钢管壁中，磁力线沿钢管壁穿过，和磁场闭路聚磁环22形成磁场闭合回路。由于磁场的折射和管壁的磁屏蔽作用，无论缺陷在钢管内部或外部，缺陷界面的发散磁场都会将磁力线折射到钢管外壁空间。这样，高速旋转状态下的综合传感器18围绕着被检测钢管圆周成螺旋状全本文档来自技高网...
【技术保护点】
综合传感器全覆盖旋转高速检测装置，其特征在于：由设备底座（26）、设备调高机构（27）、旋转轴承卡座安装板（2）、旋转轴承安装筒传动轮（5）、旋转随动导电环组件（4）、旋转轴承安装筒（3）、旋转轴承卡座（1）、综合传感器机构安装板（7）构成，其设备底座（26）上设置一设备调高机构（27），设备调高机构（27）上设置一旋转轴承卡座安装板（2），旋转轴承卡座安装板（2）上设置一旋转轴承卡座（1），其旋转轴承卡座（1）的中心处设置一旋转轴承安装筒（3），其旋转轴承安装筒（3）右侧设置一旋转轴承安装筒传动轮（5），其旋转轴承安装筒传动轮（5）外层设置一旋转随动导电环组件（4），其旋转轴承卡座（1）左侧设置一综合传感器机构安装板（7），其综合传感器机构安装板（7）上设置一磁场闭路聚磁环（22），磁场闭路聚磁环（22）内侧左、右两端各设置一组磁饱和器（24），两组磁饱和器（24）上均设置一磁饱和器固定板（23），磁饱和器固定板（23）上均设置一磁场汇聚块（25）；磁场闭路聚磁环（22）内侧上、下两端各设置一综合传感器位移丝杆（10），两综合传感器位移丝杆（10）末端均设置一尾夹（8），两综合传感器位移丝杆（10）前端均设置一综合传感器位移丝杆前夹（21），其两综合传感器位移丝杆（10）上均设置一综合传感器导向板（11），其综合传感器导向板（11）左右两侧各设置一综合传感器移侧位板（12），两综合传感器导向板（11）上均设置一综合传感器登高模块（14），两综合传感器登高模块（14）上均连接一综合传感器牵引臂（19）、一综合传感器牵引止退臂（20），其综合传感器牵引臂（19）和综合传感器牵引止退臂（20）内侧共同连接在综合传感器T形安装架（15）上，综合传感器T形安装架（15）上设置一综合传感器T形摆动块（16），综合传感器T形摆动块（16）上设置一个综合传感器安装基体（17），综合传感器安装基体（17）上设置一组综合传感器（18），综合两传感器T形安装架（15）前端皆连接一综合传感器位移弹簧推架组件（13）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋广菲，汤百琳，周立伟，
申请(专利权)人：合肥环博检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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