焚烧炉炉排和给料装置控制装置和系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置和系统，所述装置包括：采集设备、DCS控制单元和模拟量输出模块，其中：DCS控制单元与用于利用模拟量输入模块及开关量输入模块针对炉排和给料装置进行运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流的采集设备连接；所述DCS控制单元，用于接收现场总线输入的所述运行状态数据流并处理所述运行状态数据流；模拟量输出模块，与所述炉排和给料装置的受控设备对应设置，用于将处理得到的模拟量处理结果输出，所述模拟量处理结果用于控制所述炉排和给料装置的受控设备运行参数。所述装置和系统克服了通讯故障时检修难度高的缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧控制
，更具体地说，涉及一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置和系统。
技术介绍
垃圾焚烧发电是将生活垃圾进行焚烧及处理后，驱动汽轮机等发电设备的新兴发电形式，所述垃圾焚烧发电以其降低城市垃圾污染，对废弃物重新利用并能承担一定的城市用电量而得到逐步推广。现有的垃圾焚烧发电厂多采用焚烧炉进行垃圾焚烧，并以给料装置供给垃圾料，完善合理的焚烧炉和垃圾给料装置及炉排的控制方法是实现高效垃圾焚烧发电的保障。现有针对焚烧炉炉排和垃圾给料装置的控制是以PLC控制形式实现，即垃圾池中发酵后的垃圾由抓斗抓起，送到炉前料斗上方，再下降到料槽之中，在料槽中，由液压驱动油缸控制的给料装置按照PLC设定的速度运动进入炉膛；进入炉膛后的生活垃圾，在PLC控制下的炉排上，按照PLC规定的控制速度往复运动，并与从炉排底部进入的高温热空气(一次风)进行混合、翻动，使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。然而，上述PLC控制的形式，需要与垃圾焚烧发电厂的其它设备，如主蒸汽压力控制设备、主蒸汽温度控制设备、一次风量控制设备和二次风量(调节炉膛烟气含氧量)控制设备等进行通讯配合及设备配合，来完成上述焚烧过程。而上述控制设备基于DCS技术，当出现PLC控制设备与DCS控制设备间的通讯故障时，需要分别对DCS控制设备和PLC控制设备进行故障判断、检修和调整，以排除故障。从而导致在现有所述以PLC形式控制炉排和给料装置的垃圾焚烧炉增加了故障搜寻、排查和维修的难度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置和系统，以实现利用DCS技术的控制形式，降低发生通讯故障时的排查和维修的难度。一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置，包括采集设备、DCS控制单元和模拟量输出模块，其中DCS控制单元与用于利用模拟量输入模块及开关量输入模块针对炉排和给料装置进行运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流的采集设备连接；所述DCS控制单元，用于接收现场总线输入的所述运行状态数据流并处理所述运行状态数据流；模拟量输出模块，与所述炉排和给料装置的受控设备对应设置，用于将处理得到的模拟量处理结果输出，所述模拟量处理结果用于控制所述炉排和给料装置的受控设备运行参数。为了完善上述方案，测量所述焚烧炉的炉膛温度模拟量的模拟量输入模块具体为热电偶信号输入模块。所述采集设备还设置有采集焚烧炉燃烬段的一次风的差压值通过现场总线输入至DCS控制单元进行处理的差压变送器，具体实现当所述焚烧炉燃尽段一次风的压差高于预设压差值时，所述DCS控制单元的垃圾厚度控制模块控制加大燃烬段炉排液压驱动比例调节阀阀位开度以加快焚烧炉燃烬段的运动速度；当所述焚烧炉燃尽段一次风的压差低于预设压差值时，所述DCS控制单元的垃圾厚度控制模块控制减小燃烬段炉排液压驱动比例调节阀阀位开度以减慢焚烧炉燃烬段的运动速度。所述DCS控制单元还包括根据采集的主蒸汽流量模拟量,在所述DCS控制单元中判断主蒸汽流量变化趋势的趋势判断模块，具体实现当所述主蒸汽流量变化趋势为上升时，通过对应模拟量输出模块输出减小给料装置液压驱动比例调节阀阀位开度的模拟量处理结果；当所述主蒸汽流量变化趋势为下降时，通过对应模拟量输出模块输出加大给料装置液压驱动比例调节阀阀位开度的模拟量处理结果。一种焚烧炉炉排和给料装置控制系统包括上述焚烧炉炉排和给料装置控制装置。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例中的焚烧炉炉排和给料装置控制装置基于DCS技术，采集炉排和给料装置模拟量及开关量后输入DCS控制单元中进行处理，并针对炉排和给料装置的受控设备发送模拟量处理结果，由于所述炉排和给料装置的控制方法基于DCS技术，可与垃圾焚烧厂的其他基于DCS技术的设备进行DCS模拟量处理结果的交互及并可对相应设备的直接控制，克服了现有技术中出现通讯故障时需要分别对DCS控制设备和PLC控制设备进行检修和调整，而增加故障排查和维修的难度的技术缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例公开的一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置结构示意图；图2为本技术又一实施例公开的一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置结构示意图；图3为本技术实施例公开的一种焚烧炉炉排和给料装置控制系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置和系统，以实现利用DCS技术的控制形式，降低发生通讯故障时的排查和维修的难度。图I示出了一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置包括采集设备I、DCS控制单元2和模拟量输出模块3，其中DCS控制单2元与用于利用模拟量输入模块及开关量输入模块针对炉排和给料装置进行运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流的采集设备I连接；所述针对炉排和给料装置的运行状态数据包括焚烧炉的炉膛温度模拟量和焚烧炉的炉膛压力模拟量、主蒸汽压力模拟量、垃圾厚度模拟量、给料速度模拟量、给料状态开关量、炉排速度模拟量、主蒸汽流量模拟量、一次风量控制量和二次风量控制量。所述模拟量输入模块采集并处理上述运行状态数据中的模拟量，所述开关量输入模块采集并处理上述运行状态数据中的数字量。上述运行状态数据并非全部列举，仅就可直接针对上述运行状态数据进行调控，即上述运行状态数据为下述受控设备运行参数的直接调控运行状态数据进行举例，当然并不局限于此，在本说明书中还将根据采集的若干运行状态数据进行计算得到其他参量，并针对炉排和给料装置中相应受控设备实现基于DCS控制的实施例。作为优选所述采集设备还设置有采集焚烧炉燃烬段的一次风的差压值通过现场总线输入至DCS控制单元进行处理的差压变送器，具体实现当所述焚烧炉燃尽段一次风的压差高于预设压差值时，所述DCS控制单元的垃圾厚度控制模块控制加大燃烬段炉排液压驱动比例调节阀阀位开度以加快焚烧炉燃烬段的运动速度；当所述焚烧炉燃尽段一次风的压差低于预设压差值时，所述DCS控制单元的垃圾厚度控制模块控制减小燃烬段炉排液压驱动比例调节阀阀位开度以减慢焚烧炉燃烬段的运动速度。所述DCS控制单元2，用于接收现场总线输入的所述运行状态数据流并处理所述运行状态数据流；所述DCS控制单元2针将现场总线传输来的运行状态数据流，按照预设软件程序分别对运行状态数据进行解析、识别和计算，不仅将识别后的参量与预设值进行比较，获得最终控制模拟量，并对某些计算后获得的中间参量与预设参量进行比较，得到最终的控制模拟量。所述运行状态数据流是供给DCS控制单元2识别和解析的实时运行状态数据，以实现快速地处理效果。模拟量输出模块3，与所述炉排和给料装置的受控设备对应设置，用于将处理得到的模拟量处理结果输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置，其特征在于，包括：采集设备、DCS控制单元和模拟量输出模块，其中：DCS控制单元与用于利用模拟量输入模块及开关量输入模块针对炉排和给料装置进行运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流的采集设备连接；所述DCS控制单元，用于接收现场总线输入的所述运行状态数据流并处理所述运行状态数据流；模拟量输出模块，与所述炉排和给料装置的受控设备对应设置，用于将处理得到的模拟量处理结果输出，所述模拟量处理结果用于控制所述炉排和给料装置的受控设备运行参数。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉炉排和给料装置控制装置，其特征在于，包括采集设备、DCS控制单元和模拟量输出模块，其中 DCS控制单元与用于利用模拟量输入模块及开关量输入模块针对炉排和给料装置进行运行状态数据采集并处理，生成运行状态数据流的采集设备连接； 所述DCS控制单元，用于接收现场总线输入的所述运行状态数据流并处理所述运行状态数据流； 模拟量输出模块，与所述炉排和给料装置的受控设备对应设置，用于将处理得到的模拟量处理结果输出，所述模拟量处理结果用于控制所述炉排和给料装置的受控设备运行參数。2.如权利要求I所述的控制装置，其特征在于，包括測量所述焚烧炉的炉膛温度模拟量的模拟量输入模块具体为热电偶信号输入模块。3.如权利要求I所述的控制装置，其特征在干， 所述采集设备还设置有采集焚烧炉燃烬段的一次风的差压值通过现场总线输入至DCS控制单元进行处理的差压变送器，具体实现 当所述焚烧炉燃尽段一次风的压差高于预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶之未，卢巨流，师平，乔德卫，孙旭，张安平，邓全亮，张体强，于明岩，蒋勤松，李彩娟，代金凤，
申请(专利权)人：杭州和利时自动化有限公司，绿色动力环保集团股份有限公司，
类型：实用新型
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