本发明专利技术提供了生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，其在工况稍有变化时，即可自动调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数，自动化程度高，且确保了焚烧炉的稳定运行。其包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉设置有垃圾进料口、干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排、炉膛、汽包、尾部烟气出口，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部分别设置有一次风进风口，一次风机分别通过管路连通对应的所述一次风进风口，所述炉膛内通有二次风进风口，所述二次风进风口通过管路连接二次风机，所述干燥炉排上设置有推料器，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的外部设置有PLC控制站、操作站，所述操作站连接所述PLC控制站。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生活垃圾焚烧的
，具体为生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统。
技术介绍
当前我国的城市生活垃圾成分复杂，热值比较低，造成了垃圾焚烧炉燃烧工况不稳定，国内大部分焚烧厂每台焚烧炉都配备一个专职的操作人员，和垃圾焚烧控制相关的 各设备大部分都运行在手动操作模式，焚烧炉的稳定运行完全依靠操作人员的个人经验，来调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数；燃烧工况稍有变化，运行人员就需要不停地进行相关操作，如果操作不合理或者不及时会造成燃烧工况更大的波动，所以有关焚烧炉燃烧自动控制的自动化程度低，人工控制导致焚烧炉的运行稳定性差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，其在工况稍有变化时，即可自动调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数，自动化程度高，且确保了焚烧炉的稳定运行。生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，其技术方案是这样的其包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉设置有垃圾进料口、干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排、炉膛、汽包、尾部烟气出口，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部分别设置有一次风进风口，一次风机分别通过管路连通对应的所述一次风进风口，所述炉膛内通有二次风进风口，所述二次风进风口通过管路连接二次风机，所述干燥炉排上设置有推料器，其特征在于所述垃圾焚烧炉的外部设置有PLC控制站、操作站，所述操作站连接所述PLC控制站，所述操作站内设置有低位热值设定、蒸汽流量设定、垃圾密度设定三个参数输入模块，所述PLC控制站内执行逻辑运算模块设置有热量平衡计算模块、物料平衡计算模块、各控制回路计算模块，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排分别设置有干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀，所述干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀分别连接所述PLC控制站，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部对应的所述一次风进风口所连通的每一条管路上分别设置有空气流量测试仪、空气流量控制阀，所述每一条管路上设置的空气流量测试仪、空气流量控制阀分别连接到所述PLC控制站；所述二次风机的管道两端风别设置有二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表，所述二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表、二次风机分别连接至所述PLC控制站；所述汽包的蒸汽出口处设置有蒸汽测量仪表，所述蒸汽测量仪表连接所述PLC控制站；所述炉膛内设置有辅助燃烧器、炉膛温度测量仪，所述辅助燃烧器、炉膛温度测量仪分别连接所述PLC控制站；所述燃烧炉排上设置有垃圾层厚度测试仪表，所述垃圾层厚度测试仪表连接所述PLC控制站，所述燃尽炉排的上方设置有温度仪，所述温度仪连接所述PLC控制站；所述尾部烟气出口处设置有烟气含氧量测量仪表，所述烟气含氧量测量仪表连接所述PLC控制站；所述推料器连接有推料器速度控制阀，所述推料器速度控制阀连接所述PLC控制站。其进一步特征在于所述燃烧炉排的下部设置有三个一次风进风口，分别为一段进风口、二段进风口、三段进风口，所述一段进风口的对应管路上分别设置有燃烧炉排一段空气流量测试仪、燃烧炉排一段空气流量控制阀，所述燃烧炉排一段空气流量测试仪、燃烧炉排一段空气流量控制阀分别连接所述PLC控制站；所述二段进风口的对应管路上分别设置有燃烧炉排二段空气流量测试仪、燃烧炉排二段空气流量控制阀，所述燃烧炉排二段空气流量测试仪、燃烧炉排二段空气流量控制阀分别连接所述PLC控制站；所述三段进风口的对应管路上分别设置有燃烧炉排三段空气流量测试仪、燃烧炉排三段空气流量控制阀，所述燃烧炉排三段空气流量测试仪、燃烧炉排三段空气流量控制阀分别连接所述PLC控制站； 所述燃尽炉排下部设置有两个一次风进口，分别为燃尽炉排一段一次风进口、燃尽炉排二段一次风进口，所述燃尽炉排一段一次风进口的对应管路上分别设置有燃尽炉排一段空气流量测试仪、燃尽炉排一段空气流量控制阀，所述燃尽炉排一段空气流量测试仪、燃尽 炉排一段空气流量控制阀分别连接所述PLC控制站；所述燃尽炉排二段一次风进口的对应管路上分别设置有燃尽炉排二段空气流量测试仪、燃尽炉排二段空气流量控制阀，所述燃尽炉排二段空气流量测试仪、燃尽炉排二段空气流量控制阀分别连接所述PLC控制站。使用本专利技术的结构后，通过操作站内的低位热值、蒸汽流量、垃圾的密度三个参数输入模块将对应参数输入至操作站，操作站将对应的参数传输至PLC控制站，并通过其内部的热量平衡计算模块和物料平衡计算模块分别计算出生活垃圾焚烧炉各个位置对应的参数，然后输出至生活垃圾焚烧炉各个位置的控制部件，通过调整控制部件的参数，达到实时调整，即可满足在工况稍有变化时，可自动调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数，自动化程度高，且确保了焚烧炉的稳定运行。附图说明图I为本专利技术的结构示意框 图2为本专利技术的控制理论模型； 图3为蒸汽流量控制、热酌减率控制、烟气氧含量控制的控制原理示意 图4为炉膛温度控制回路原理示意 图5为垃圾层厚控制回路原理示意图。具体实施例方式见图1，其包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉设置有垃圾进料口 34、干燥炉排10、燃烧炉排11、燃尽炉排12、炉膛35、汽包30、尾部烟气出口 36，所述干燥炉排10、燃烧炉排11、燃尽炉排12的下部分别设置有一次风进风口，一次风机3分别通过管路连通对应的所述一次风进风口，所述炉膛35内通有二次风进风口，所述二次风进风口通过管路连接二次风机7，所述干燥炉排10上设置有推料器9， 垃圾焚烧炉的外部设置有PLC控制站2、操作站1，操作站I连接PLC控制站2，操作站I内设置有低位热值设定、蒸汽流量设定、垃圾密度设定三个参数输入模块，PLC控制站2内执行逻辑运算模块设置有热量平衡计算模块、物料平衡计算模块、各控制回路计算模块，干燥炉排10、燃烧炉排11、燃尽炉排12分别设置有干燥炉排速度控制阀14、燃烧炉排速度控制阀15、燃尽炉排速度控制阀16,干燥炉排速度控制阀14、燃烧炉排速度控制阀15、燃尽炉排速度控制阀16分别连接PLC控制站2，干燥炉排10、燃烧炉排11、燃尽炉排12的下部对应的一次风进风口所连通的每一条管路上分别设置有空气流量测试仪、空气流量控制阀，每一条管路上设置的空气流量测试仪、空气流量控制阀分别连接到PLC控制站2;二次风机7的管道两端风别设置有二次风流量控制阀6、二次风流量测量仪表8，二次风流量控制阀6、二次风流量测量仪表8、二次风机7分别连接至PLC控制站2 ;汽包30的蒸汽出口处设置有蒸汽测量仪表29，蒸汽测量仪表29连接PLC控制站2 ;炉膛35内设置有辅助燃烧器5、炉膛温度测量仪31，辅助燃烧器5、炉膛温度测量仪31分别连接PLC控制站2 ;燃烧炉排11上设置有垃圾层厚度测试仪表32，垃圾层厚度测试仪表32连接PLC控制站2，燃尽炉排12的上方设置有温度仪33，温度仪33连接PLC控制站2 ;尾部烟气出口 36处设置有烟气含氧量测量仪表4，烟气含氧量测量仪表4连接PLC控制站2 ;推料器9连接有推料器速度控制阀13，推料器速度控制阀13连接PLC控制站2 ； 燃烧炉排11的下部设置有三个一次风进风口，分别为一段进风口、二段进风口、三段进风口，一段进风口的对应管路上分别设置有燃烧炉排一段本文档来自技高网...
【技术保护点】
生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，其包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉设置有垃圾进料口、干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排、炉膛、汽包、尾部烟气出口，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部分别设置有一次风进风口，一次风机分别通过管路连通对应的所述一次风进风口，所述炉膛内通有二次风进风口，所述二次风进风口通过管路连接二次风机，所述干燥炉排上设置有推料器，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的外部设置有PLC控制站、操作站，所述操作站连接所述PLC控制站，所述操作站内设置有低位热值设定、蒸汽流量设定、垃圾密度设定三个参数输入模块，所述PLC控制站内执行逻辑运算模块设置有热量平衡计算模块、物料平衡计算模块、各控制回路计算模块，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排分别设置有干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀，所述干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀分别连接所述PLC控制站，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部对应的所述一次风进风口所连通的每一条管路上分别设置有空气流量测试仪、空气流量控制阀，所述每一条管路上设置的空气流量测试仪、空气流量控制阀分别连接到所述PLC控制站；所述二次风机的管道两端风别设置有二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表，所述二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表、二次风机分别连接至所述PLC控制站；所述汽包的蒸汽出口处设置有蒸汽测量仪表，所述蒸汽测量仪表连接所述PLC控制站；所述炉膛内设置有辅助燃烧器、炉膛温度测量仪，所述辅助燃烧器、炉膛温度测量仪分别连接所述PLC控制站；所述燃烧炉排上设置有垃圾层厚度测试仪表，所述垃圾层厚度测试仪表连接所述PLC控制站，所述燃尽炉排的上方设置有温度仪，所述温度仪连接所述PLC控制站；所述尾部烟气出口处设置有烟气含氧量测量仪表，所述烟气含氧量测量仪表连接所述PLC控制站；所述推料器连接有推料器速度控制阀，所述推料器速度控制阀连接所述PLC控制站。...
【技术特征摘要】
1.生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，其包括垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉设置有垃圾进料口、干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排、炉膛、汽包、尾部烟气出口，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部分别设置有一次风进风口，一次风机分别通过管路连通对应的所述一次风进风口，所述炉膛内通有二次风进风口，所述二次风进风口通过管路连接二次风机，所述干燥炉排上设置有推料器，其特征在于所述垃圾焚烧炉的外部设置有PLC控制站、操作站，所述操作站连接所述PLC控制站，所述操作站内设置有低位热值设定、蒸汽流量设定、垃圾密度设定三个参数输入模块，所述PLC控制站内执行逻辑运算模块设置有热量平衡计算模块、物料平衡计算模块、各控制回路计算模块，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排分别设置有干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀，所述干燥炉排速度控制阀、燃烧炉排速度控制阀、燃尽炉排速度控制阀分别连接所述PLC控制站，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排的下部对应的所述一次风进风口所连通的每一条管路上分别设置有空气流量测试仪、空气流量控制阀，所述每一条管路上设置的空气流量测试仪、空气流量控制阀分别连接到所述PLC控制站；所述二次风机的管道两端风别设置有二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表，所述二次风流量控制阀、二次风流量测量仪表、二次风机分别连接至所述PLC控制站；所述汽包的蒸汽出口处设置有蒸汽测量仪表，所述蒸汽测量仪表连接所述PLC控制站；所述炉膛内设置有辅助燃烧器、炉膛温度测量仪，所述辅助燃烧器、炉膛温度测量仪分别连接所述PLC控制站；所述燃烧炉排上设置有垃圾层厚度测试仪表，所述垃圾层厚度测试仪表连接所述PLC控制站，所述燃尽炉排的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁明辉，
申请(专利权)人：宁明辉，
类型：发明
国别省市：
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