管板深孔高速切削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管板深孔高速切削加工装置，包括摇臂钻床、具有特殊结构的深孔钻、深孔绞刀及钻模板；所述深孔钻的刃部为至少二阶的阶梯刃口；排屑槽为抛物线结构；所述深孔绞刀的刃口是负前角刃口；所述钻模板上设有按管板深孔位置布置的底孔，底孔内设有钻套；所述钻模板上还设有用于与工件适配使其定位的定位槽、定位销和定位标志刻线。优点是：保证了深孔本身及各孔之间的尺寸和形位精度，在普通摇臂钻床上即可加工管板深孔，达到与数控深孔钻床同等的技术、经济效果，大大减少了装备投资费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔切削加工装置，尤其涉及一种在工件上加工众多密集深孔的切削装置。
技术介绍
换热器管板的管孔数量众多，管孔的尺寸精度、粗糙度和孔间的位置精度要求都很高，一些大型、高压换热器的管板厚度很大，管孔很深，例如大型汽轮机低压加热器管板厚度可达210mm。加工此类管板深孔，国外是在数控深孔钻床上进行，并配有枪钻或BTA等先进的深孔钻。由于数控深孔钻床的价格昂贵，需150万美元，国内除少数厂家例如东方锅炉厂、上海锅炉厂采用数控深孔钻的枪钻技术外，其他厂家均采用摇臂钻钻孔方法加工，很难达到设计要求的尺寸和形位精度，尤其是粗糙度只能达到Ra25um，还须增加铰孔工序，目前的铰孔工艺是低速铰孔，不仅效率很低，粗糙度也改善不大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种管板深孔高速切削加工装置。该装置在普通摇臂钻床上即可完成管板深孔切削加工，其加工精度、粗糙度和工作效率都可达到与数控深孔钻床同等的效果。本技术的技术解决方案是一种管板深孔高速切削加工装置，包括摇臂钻床、深孔钻、深孔绞刀及钻模板；所述深孔钻的刃部为至少二阶的阶梯刃口；深孔钻的排屑槽为抛物线结构；所述深孔绞刀的刃口是负前角刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管板深孔高速切削加工装置，其特征在于：包括摇臂钻床、深孔钻、深孔绞刀及钻模板；所述深孔钻的刃部为至少二阶的阶梯刃口，深孔钻的排屑槽为抛物线结构；所述深孔绞刀的刃口是负前角刃口；所述钻模板上设有按管板深孔位置对应布置的底孔，底孔内设有钻套；所述钻模板上设有用于与工件适配使其定位的定位槽、定位销和定位标志刻线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春定，
申请(专利权)人：东方汽轮机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]