用于高炉渣处理系统的隔汽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉渣处理系统的隔汽装置，包括：罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接，所述隔汽罩的另一端设置用于封闭所述隔汽罩另一端的封堵板；架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过并挡住所述冲渣沟的冲入端的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。本实用新型专利技术结构简单、安装占用空间小、操作方便，同时本实用新型专利技术采用疏堵结合的方法，有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢，而使水蒸汽从冲渣沟尾部排出，解决了炉前面积紧张的问题，也防止了对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于高炉渣处理系统的隔汽装置
本技术涉及一种隔汽装置，特征涉及一种用于高炉渣处理系统的隔汽装置。技术背景高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，高炉炉渣处理系统伴随高炉生产越显重要，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法。高炉在出铁过程中，经撇渣器对铁水、炉渣进行分离，分离出的炉渣在进入冲渣沟时，被高压喷水箱体喷射出的高压水击碎后水淬冷却。由于炉渣的温度非常高，在遇到水后会产生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中还含有多种有害物质，如果不加处理直接排放进入大气中，会对环境造成很大的污染和破坏。在冲渣沟的冲入端，也就是炉渣被水冲入的冲渣沟的一端，由于是炉渣和水的接触点(进入点)，因此产生的水蒸汽会更多，便会有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出，腐蚀高炉设备，并严重污染环境，而且也影响工人的操作。目前，为了减少在炉渣水淬的过程中产生的水蒸汽外溢，一般的操作是在冲渣沟上增设排汽筒，以便将冲渣沟内的水蒸汽抽出，但在实际操作中发现，还是有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出。由于冲渣沟的冲入端紧邻高炉，高炉附近的各种设备较多，空间紧张，因此在冲渣沟的冲入端设置排汽筒存在一定的困难。于是有些做法是提高排汽筒的高度，以便提高排汽筒的排汽量，但当排汽筒的高度过高时，会造成成本的增加，而且当风力较大时，会使排汽筒产生横向风振，当其风振频率与自振频率相近时产生共振，使排气筒被破坏或被吹倒。并且，即使提高排汽筒的高度，仍有大量的水蒸汽从冲渣沟的冲入端溢出。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装占用空间小、操作方便、能有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢的用于高炉渣处理系统的隔汽装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟的冲入端上，所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接；架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过以阻挡水蒸汽从所述冲渣沟的冲入端溢出的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。作为优选，所述隔汽罩内或所述冲渣沟内设置有用于抵挡所述隔汽帘使其朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的支架。作为优选，所述隔汽罩内设置有倾斜的用于承托所述隔汽帘朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的挡板，所述挡板的下端连接位于所述冲渣沟内的沿所述冲渣沟宽度方向设置的支架。作为优选，所述冲渣沟的冲入端内设置有喷水管，所述喷水管位于所述隔汽帘的外侧。作为优选，所述隔汽罩的横截面为倒置的U型，所述隔汽罩的一端通过倾斜设置的尾翼与所述冲渣沟的盖板连接；所述隔汽罩由钢板制成，所述隔汽罩的外壁上设置有多根由工字钢制成的加强肋。作为优选，所述冲渣沟的两渣沟壁上浇注有伸出所述渣沟壁上端的连接构件，所述隔汽罩的两U型臂分别与所述冲渣沟的两渣沟壁上的连接构件焊接在一起。作为优选，所述筒轴装置包括沿所述冲渣沟宽度方向设置的卷绕有隔汽帘的筒轴；用于架设所述筒轴的筒轴托座，所述筒轴的两端分别承托在所述筒轴托座的相对应的两个支撑臂上；固定设置在所述筒轴的两端分别用于与所述筒轴托座的两个支撑臂卡制使所述筒轴停止转动的定位部件。作为优选，所述定位部件包括圆盘状的第一卡盘、第二卡盘和定位销，所述第一卡盘和第二卡盘套设在所述筒轴上，所述第一卡盘和第二卡盘上分别设置一圈用于使所述定位销穿设的第一卡接孔，位于所述第一卡盘和第二卡盘上的第一卡接孔一一对应；所述筒轴托座的两个支撑臂上分别设置多个用于与所述第一卡接孔对应卡接的用于使所述定位销穿设的第二卡接孔。作为优选，所述筒轴托座的两个支撑臂上分别开设有半圆状的凹槽，多个所述第二卡接孔绕所述凹槽设置形成半圆形；两个所述支撑臂呈纵向设置的板状，两个所述支撑臂分别位于所述定位部件的第一卡盘和第二卡盘之间。作为优选，所述第一卡盘的外径大于所述第二卡盘的外径，所述第一卡盘上的第 —接孔位于同一第一圆，所述第二卡盘上的第—^接孔位于同一第二圆上，所述第一圆和第二圆的圆心均处于所述筒轴的轴线上，所述第一圆与所述第二圆的外径相等。与现有技术相比，本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的有益效果在于I、本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置结构简单、成本较低，安装占用空间小，解决了高炉前面空间紧张的问题，同时安装使用方便。2、本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的隔汽帘收放自如，放下与收起时隔汽帘的长度可自由调节，在需要隔汽时，将其放下，阻挡在冲渣沟的冲入端防止水蒸汽朝冲渣沟的冲入端流动，当高炉冶炼工程中，即没有炉渣放出时，可以将隔汽帘收起。3、本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置采用疏堵结合的方法能有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢，减少了对环境的污染，也大大改善了出铁场附近的环境， 减少了蒸汽对高炉设备的腐蚀。附图说明图I为本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的结构示意图(图中示出了冲渣沟的一部分，而且示出了隔汽帘的两种位置状态);图2为图I的A-A向剖图；图3为图I的B-B向剖图；图4为本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的筒轴的结构示意图(带有定位部件);图5为本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的筒轴托座的结构示意图。附图标记说明100-冲渣沟101-盖板103-渣沟壁104-喷水管200-隔汽罩201-封堵板202-狭长缝203-挡板204-支架205-尾翼206-加强肋207-U型臂300-筒轴装置301-隔汽帘302-筒轴303-筒轴托座304-支撑臂305-第 ^盘306-第二卡盘307-第一卡接孔308-第二卡接孔309-凹槽310-摇把孔311-定位销312-摇把具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。如图I、图2和图3所示，本技术的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟100的冲入端上，冲渣沟100上设置盖板101。所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括隔汽罩200和筒轴装置300，隔汽罩200罩设在冲渣沟100的冲入端上。隔汽罩200的一端与冲渣沟100的盖板101连接，隔汽罩200的另一端设置用于封闭隔汽罩200另一端的封堵板201。筒轴装置300架设在隔汽罩200的上方，筒轴装置300上卷绕有与冲渣沟 100的宽度相适配的隔汽帘301。隔汽罩200上沿冲渣沟100的宽度方向开设有允许隔汽帘301通过以阻挡水蒸汽从冲渣沟100的冲入端溢出的狭长缝202，狭长缝202的长度方向与冲渣沟100的宽度方向一致。在本实施例中，罩设有隔汽罩200的冲渣沟100的冲入端上取消盖板101，相当于用隔汽罩200替代盖板101。隔汽帘301能从狭长缝202直接进入到冲渣沟100内，起到阻挡水蒸汽外溢的目的。当然，也可以保留该段的盖板101，但盖板101上必须开设有允许筒轴装置30本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟的冲入端上，其特征在于，所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括：罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接；架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过以阻挡水蒸汽从所述冲渣沟的冲入端溢出的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彦杰，
申请(专利权)人：北京明诚环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：