一种用于永磁电机上的转子冲片及永磁电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种用于永磁电机上的转子冲片及永磁电机，属于永磁电机技术领域。转子冲片的外周缘上间隔设有多个导条槽，转子冲片上设有多个磁钢槽，磁钢槽的第一端相对于第二端靠近转子冲片的中心孔，磁钢槽的第二端沿转子冲片的径向方向上所对的导条槽与转子冲片的外周壁通过开口通道连通。该转子冲片能够减少漏磁，且能够提升永磁电机的反电动势幅值以及增大永磁电机的启动转矩倍数。电动势幅值以及增大永磁电机的启动转矩倍数。电动势幅值以及增大永磁电机的启动转矩倍数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁电机上的转子冲片及永磁电机


[0001]本技术属于永磁电机的
，尤其涉及一种用于永磁电机上的转子冲片及永磁电机。

技术介绍

[0002]永磁电机具有效率高，节能效果好，可以省去变速器、齿轮箱等优势，已经逐渐取代异步电机+齿轮结构，在工业领域正在大面积普及。但永磁电机没有自启动能力，必须配备变频器进行启动。能够自启动的永磁电机因转子带有启动绕组，可以像感应电机那样具有启动能力，但因为自启动的永磁电机转子上有磁钢和启动导条，空间紧凑，从而存在漏磁系数过高和启动能力不足的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供了一种能够减少漏磁且用于永磁电机上的转子冲片。
[0004]本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]一种用于永磁电机上的转子冲片，所述转子冲片的外周缘上间隔设有多个导条槽，所述转子冲片上设有多个磁钢槽，所述磁钢槽的第一端相对于第二端靠近所述转子冲片的中心孔，所述磁钢槽的第二端沿所述转子冲片的径向方向上所对的导条槽与所述转子冲片的外周壁通过开口通道连通。
[0006]进一步地，所述导条槽为矩形槽。
[0007]进一步地，所述开口通道贯通至所述导条槽与所述转子冲片的外周壁相对的第一侧壁。
[0008]进一步地，所述开口通道的宽度尺寸至少为所述导条槽的第一侧壁的长度尺寸的一半。
[0009]进一步地，所述磁钢槽为条形槽或弧形槽。
[0010]一种永磁电机，所述永磁电机包括定子冲片，所述永磁电机还包括上述任一项所述的一种用于永磁电机上的转子冲片以及插在所述磁钢槽内的磁钢和插在所述导条槽内的导条。
[0011]进一步地，所述转子冲片的外径与所述定子冲片的外径比值为0.75～0.85。
[0012]进一步地，所述转子冲片的材料为钕铁硼永磁材料。
[0013]进一步地，所述导条为矩形的铜导条。
[0014]进一步地，所述定子冲片上设有与所述导条槽相对的定子槽，所述定子槽的数量为Q1，所述导条槽的数量为Q2，所述永磁电机的极数为2P，其中：Q1
‑
Q2＝k*2P，K＝
±
1或
±
2。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果在于：
[0016]本技术提供的转子冲片上的磁钢槽的第二端所对的导条槽呈开口状，这样开
口部分磁力线不自我闭合，从而可以减小转子冲片的漏磁问题，提高固定在转子冲片上的磁钢的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的转子冲片的结构示意图，图中示出了磁钢；
[0018]图2为图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术实施例提供的永磁电机中转子冲片和定子冲片的装配结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的永磁电机与传统的永磁电机的电压随启动时间变化的对比图，图中实线代表传统的永磁电机，虚线代表本实施例的永磁电机。
[0021]图中：1
‑
定子冲片，2
‑
转子冲片，3
‑
导条槽，4
‑
磁钢槽，5
‑
开口通道,6
‑
磁钢，7
‑
定子槽，8
‑
导条。
具体实施方式
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供了一种应用在永磁电机上的转子冲片2，该转子冲片2的外周缘上间隔设有多个导条槽3，转子冲片2上设有多个磁钢槽4，每个磁钢槽4的第一端相对第二端靠近转子冲片2的中心孔。
[0024]进一步地，如图2所示，磁钢槽4的第二端沿转子冲片2的径向方向上所对的导条槽3与转子冲片2的外周壁通过开口通道5连通，以使该导条槽3呈开口状。
[0025]需要说明的是，本实施例的转子冲片2的径向方向指的是沿其半径延伸的方向。
[0026]本技术提供的转子冲片2上的磁钢槽4的第二端所对的导条槽3呈开口状，这样开口部分磁力线不自我闭合，从而减小转子冲片2的漏磁问题，提高固定在转子冲片2上的磁钢6的利用率。
[0027]在一些实施例中，如图2所示，本实施例的导条槽3为矩形槽，导条槽3与转子冲片2外周壁相对的侧壁为第一侧壁，开口通道5贯通至第一侧壁。
[0028]本实施例的开口通道5的宽度尺寸至少为导条槽3的第一侧壁的长度尺寸的一半。
[0029]当然，在其它一些实施例中，导条槽3也可以为圆形槽。对应地，开口通道5的宽度尺寸至少为导条槽3的半径的尺寸。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，磁钢槽4可以为条形槽或弧形槽，且该磁钢槽4在转子冲片2上倾斜设置，以使其第一端相对第二端靠近转子冲片2的中心孔。
[0031]本技术实施例还提供了一种永磁电机，如图3所示，该永磁电机包括转子冲片2、上述任一项实施例所述的定子冲片1以及插在磁钢槽4内的磁钢6和插在导条槽3内的导条5，转子冲片2设置在定子冲片1的内部。
[0032]本实施例的转子冲片2的外径与定子冲片1的外径比值为0.75～0.85之间。优选地，比值为0.75～0.78之间。
[0033]进一步地，本实施例的转子冲片2的材料可以为钕铁硼永磁材料；导条8为铜导条，且导条8与导条槽3的形状相适配。比如，导条8为矩形体或圆柱体。
[0034]继续如图3所示，定子冲片1的内周缘上间隔设有与转子冲片2上的导条槽3相对的定子槽7。
[0035]进一步地，假设本实施例的定子冲片1上的定子槽7的数量为Q1，转子导条数为Q2，电机极数为2P，其中：Q1
‑
Q2＝k*2p，K＝
±
1，
±
2。
[0036]比如，永磁电机的级数为6，定子冲片1上的定子槽7的数量为72，转子冲片2上的导条槽3的数量则为60。如图4所示，经计算该永磁电机的结构相比于传统结构，反电动势提升5％。对应地，该永磁电机的启动转矩能够提升10％。目前该永磁同步电机已完成制作并成功运行于风机，皮带机等。
[0037]以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁电机上的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片的外周缘上间隔设有多个导条槽，所述转子冲片上设有多个磁钢槽，所述磁钢槽的第一端相对于第二端靠近所述转子冲片的中心孔，所述磁钢槽的第二端沿所述转子冲片的径向方向上所对的导条槽与所述转子冲片的外周壁通过开口通道连通。2.如权利要求1所述的一种用于永磁电机上的转子冲片，其特征在于，所述导条槽为矩形槽。3.如权利要求2所述的一种用于永磁电机上的转子冲片，其特征在于，所述开口通道贯通至所述导条槽与所述转子冲片的外周壁相对的第一侧壁。4.如权利要求3所述的一种用于永磁电机上的转子冲片，其特征在于，所述开口通道的宽度尺寸至少为所述第一侧壁的长度尺寸的一半。5.如权利要求1所述的一种用于永磁电机上的转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽为条形槽或弧形槽。6.一种永磁电机，所述永磁电机包括定子冲片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文成，黄家友，鲁方春，尚健，
申请(专利权)人：北京明诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：