一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统技术方案

本发明专利技术涉及一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统，属机械设备类。回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统在高炉熔渣现有水淬处理系统中的熔渣沟、冲制箱等设施上设置低沸点工质热传导装置，低沸点工质热对流装置和低沸点工质热辐射装置，低沸点工质分别以热传导、热对流和热辐射三种方式与冲制箱底部热水、冲制箱顶部水蒸汽以及熔渣沟高温熔渣进行换热，形成低沸点工质蒸汽推动低沸点工质发电机组发电，系统有组织的系统化回收了高温熔渣水淬处理过程各环节产生的热能，实现了余热资源的高效利用，节约了钢铁企业的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统，属机械设备类。
技术介绍
钢铁企业高炉炼铁过程中会产生大量的高温熔渣，熔渣温度为1450 1600°C，熔渣状态为熔化流动状态。对于这些高温熔渣，目前均采用水淬法进行处理。高温熔渣从高炉出渣口经熔渣沟流出后，在冲制箱中通过高压水喷射的方式对熔渣进行急冷，急冷凝固后形成含有一定玻璃体的玻化渣，用作水泥原料。在上述水淬处理工艺过程中，冲制箱中会产生大量的无组织放散水蒸汽和高温热水，另外，由于熔渣沟中流动的熔渣温度较高，会产生大量的辐射热。对于上述这些水蒸汽、 热水所含热能以及熔渣辐射热等余热资源，目前仅有部分钢铁企业对一部分水蒸汽进行了回收用于采暖，对于热水所含热能及熔渣辐射热均未进行回收。一方面造成了热水热能和熔渣辐射热的浪费，另一方面，由于这些余热资源仅进行局部的简单回用，而不是进行有组织的系统回收，因此，目前对于水淬工艺系统中的余热资源回收效率极低，余热资源浪费很大。2011年我国高炉生铁产量达6. 29亿吨，按每生产I吨生铁产生O. 3吨高炉渣计算，高炉熔渣产量达2. I亿吨，通过一种安全稳定、技术经济可行的余热回收系统对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环系统，包括高炉(1)和与高炉(1)连通的熔渣沟(2)，及与熔渣沟(2)连通的冲制箱(5)，其特征在于：所述的熔渣沟(2)上方设置有低沸点工质热辐射装置(3)，低沸点工质热辐射装置(3)呈弧形状，在低沸点工质热辐射装置(3)的内表面设置有均匀排列并相互连接的低沸点工质辐射换热管(4)，所述的冲制箱(5)下方设置有低沸点工质热传导装置(11)，在低沸点工质热传导装置(11)内部设置有均匀排列并相互连接的低沸点工质热传导换热管(12)，冲制箱(5)上部还设置有低沸点工质热对流装置(6)，在低沸点工质热对流装置(6)内部设置有均匀排列并相互连接的低沸点工质热对流换热...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先旺，朱文渊，李社锋，曲勇，李春晖，谢婧，覃慧，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：