一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置，属冶金领域中的余热利用装置，包括流化床本体、余热烟气收集单元以及布风回料单元，所述的布风回料单元置于流化床本体的下部，余热烟气收集单元置于流化床本体的上部，余热烟气收集单元用于收集热交换得到的余热烟气并将其输出；所述的流化床本体的内部还设置有用于打散渣粒的多层过流板，且流化床本体的任意一侧设置有给料口，且给料口设置在多层过流板的上方；本实用新型专利技术所提供的一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置结构简单，适用于各种类型的高炉炉渣换热冷却，并尤其适于作为高炉炉渣连续干法处理余热连续利用系统中的换热装置使用，应用范围广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金领域中的余热利用装置，更具体的说，本技术主要涉及一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置。
技术介绍
高炉炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，是一种性能良好的硅酸盐材料，经加工处理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同时，高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副广品闻炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450 1650°C，定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”，从铁口随同铁水排出的称为“下渣”，下渣中往往混有少量铁水。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程 中的炉况变化。高炉渣中主要成分为Ca0、Mg0、Si02和Al2O3,占总量的95%以上，这四种成分基本可以决定高炉渣的冶金性能。攀枝花钒钛磁铁矿含有较多的TiO2，包头白云鄂博矿含有较多的CaF2，用这些特殊铁矿石冶炼，炉渣中相应的TiO2XaF2较多。除此之外，渣中还含有少量Fe0、Mn0和CaS以及一些微量化合物，其碱度一般为O. 9 I. 25。高炉冶炼正常进行时，炉渣成分变化不大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式粒化高炉炉渣后的流化热交换装置，包括流化床本体（1）、余热烟气收集单元（2）以及布风回料单元（3），其特征在于：所述的布风回料单元（3）置于流化床本体（1）的下部，余热烟气收集单元（2）置于流化床本体（1）的上部，余热烟气收集单元（2）用于收集热交换得到的余热烟气并将其输出；所述的流化床本体（1）的内部还设置有用于打散渣粒的多层过流板（11），且流化床本体（1）的任意一侧设置有给料口（12），给料口（12）设置在过流板（11）的上方；所述的布风回料单元（3）中包含风力产生装置与多根落渣管（31），布风回料单元（3）的底部设置有卸料口（32），多根落渣管（31）安装在多层过流板（11）的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福兰，李辉，汪建业，肖闯，李天丽，王麟，吴定房，蒋鼎琮，
申请(专利权)人：四川川润股份有限公司，
类型：实用新型
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