一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置，属一种炼钢废料的处理装置，包括移动式中间包装置、移动式造粒装置、水冷筒体以及移动式搅拌冷却卸料装置，所述的移动式造粒装置与移动式搅拌冷却卸料装置都分别通过移动机构安装在支撑架上；所述的移动式中间包装置置于冷却装置的顶部，且通过移动机构安装在移动式造粒装置的上方，水冷筒体置于移动式造粒装置的下方，且移动式搅拌冷却卸料装置置于水冷筒体的下方。本实用新型专利技术所提供的一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置通过模块化设计，其各个装置设备的结构更为明了，易于操作及更换。可用于冷却粒化各种高炉炉渣，应用范围广阔，且生产组装简单，适于工业化生产，易于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种高炉渣的处理装置，更具体的说，本技术主要涉及ー种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置。
技术介绍
高炉炉渣是高炉炼铁产生的一种副产品，是ー种性能良好的硅酸盐材料，经加工处理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同时，高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副广品闻炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450 1650°C，定时从渣ロ、铁ロ排出。每生产I吨生铁要副产300 400kg炉渣，排出温度在1450 1650°C，It高炉渣约 含1800MJ的热量，折合64kg标准煤。2011年我国的高炉生铁产量为6. 3亿t，高炉渣的产生量约为2. 14亿t，所含热量折合1370万t标准煤。目前，我国液态高炉炉渣90%以上采用水淬法制取水渣，水冷后的高炉炉渣可用于制造水泥等建筑材料，常用的水处理法有因巴法、图拉法、拉萨法等。该方法存在的主要问题有水消耗严重，处理每吨炉渣耗水I吨，且产生的大量H2S和SOx气体随水蒸气排入大气，造成环境污染。处理It炉渣产生800m3水蒸汽，其中H2S含量19mg/m3，SO2含量4. 319mg/m3 ;炉渣的余热没有得到有效的回收利用；同时水渣含水率高，作为水泥原料仍需干燥处理，需消耗一定的能源；系统的投资和运行成本高，一座日产2500t的高炉要建造两套水冲渣设备，建设投资一般在4000万元左右，在水冲渣过程中，含铁较高的炉渣易引起爆炸；并且水渣用途较单一。产生的H2S和SOx等有害气体随蒸汽排入大气，促进酸雨的形成，水淬渣的堆积占用了大量土地面积，甚至会出现扬沙，恶化工作环境，造成严重的环境污染。国内高炉渣余热回收利用仅限于冲渣水余热供暖。针对高炉炉渣水淬法的缺点，20世纪70年代，国内外已经开始研究干法粒化炉渣的方法，主要有风淬法和离心粒化法，两者都是先将液态高炉炉渣快速破碎、凝固为小颗粒，再采用技术手段回收余热的方法。风淬法是用大功率造粒风机产生高压、高速气流将熔渣吹散、粒化的方法，主要缺点是动カ消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，且产生二次粉尘污染。离心粒化是依靠转盘或转杯的高速旋转产生的离心カ将液态高炉渣粒化，具有造粒能耗低、粒化渣的粒径分布均匀，易于实现显热回收等特点，是当前高炉渣处理的热点研究方向，出现了许多成粒理论，并取得了部分实验成果。渣粒在造粒装置中成粒冷却距离较大，一般需要5-7米，而现有造粒装置造粒盘的传动装置均设计在造粒装置下方，因此其传动轴较长，检修很不方便，也没有可靠的互換性。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置，以期望解决现有技术中高炉渣冷却距离较大，传动轴长度太长以及故障检修不方便等技术问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术所提供的是ー种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置，包括移动式中间包装置、移动式造粒装置、水冷筒体以及移动式搅拌冷却卸料装置，所述的冷却装置中还包括支撑架，所述的移动式造粒装置与移动式搅拌冷却卸料装置都分别通过移动机构安装在支撑架上，必要时它们可在不同的水平面通过移动机构在支撑架上移动；所述的移动式中间包装置置于冷却装置的顶部，且通过移动机构安装在移动式造粒装置的上方，水冷筒体置于移动式造粒装置的下方，且移动式搅拌冷却卸料装置置于水冷筒体的下方。进ー步的技术方案是所述的移动式中间包装置、移动式造粒装置、水冷筒体以及移动式搅拌冷却卸料装置的中心轴线相互重合；所述的冷却装置还包括热渣输送装置，热渣输送装置安装在移动式搅拌冷却卸料装置的附近，将由移动式搅拌冷却卸料装置排出的粒化炉渣输送至使用场所或储存处。更进一歩的技术方案是所述的移动式中间包装置整体通过移动机构安装在移动 式造粒装置的上方，且移动式造粒装置上方设置有与其移动机构相配合的支持装置，且支持装置上设置有导轨，且移动式中间包装置整体呈杯状体，其下方设置有炉渣流出ロ，所述的炉渣流出口上设置有渣流控制机构，通过渣流控制机构可调节移动式中间包装置中炉渣流出的速度。更进一歩的技术方案是所述的移动式造粒装置至少包括造粒筒体、造粒盘、造粒支撑架及传动机构，造粒盘固定在造粒支撑架的上方，且造粒支撑架与传动机构相互固定；所述的造粒筒体的底部安装有多个呈中心发散状或网状的支架，传动机构安装在造粒筒体底部的支架上，通过传动机构带动造粒支撑架与造粒盘转动，造粒盘与移动式中间包装置底部的炉渣流出ロ的位置相对应；所述的造粒筒体的侧面任意部位上还设置有ー个或多个螺旋风喷嘴。更进一歩的技术方案是所述的造粒支撑架底部中心处通过联轴器与传动机构相互连接固定；所述的传动机构上还设置有水冷却或风冷却装置。更进一歩的技术方案是所述的水冷筒体的外层与内层之间设置有蓄水腔体，且其侧面还设置有至少ー个烟气出口，且水冷筒体也固定在支撑架上；所述的水冷筒体内侧面还设置有ー个或多个螺旋风喷嘴。更进一歩的技术方案是所述的移动式搅拌冷却卸料装置的横截面呈V字形，其至少包括卸料筒体、刮渣板与传动机构，卸料筒体的底部设置有渣粒排出ロ，中部附近设置有呈中心发散状或网状的支架，传动机构安装在卸料筒体中部附近的支架上，刮渣板与传动机构相连接；且卸料筒体的任意一侧上还设置有至少ー个空气喷嘴。更进ー步的技术方案是所述的传动机构在卸料筒体中部附近的支架上安装的位置与卸料筒体的中心轴线相重合；所述的卸料筒体的外层与内层之间也设置有蓄水腔体；所述的刮渣板呈120度轴向均布的蝶形结构；所述的空气喷嘴设置在卸料筒体的底部，且空气喷嘴的方向为朝上傾斜。更进ー步的技术方案是所述的支撑架为左右相互対称的结构，左右相互対称的支撑架内侧设置有多个由支撑台面组成的支撑台面组，且每组支撑台面组中的支撑台面都在同一条直线上，且支撑台面上设置有支撑导轨。更进一歩的技术方案是所述的移动机构包括转轴、轴承与轮毂，通过转轴及轴承与轮毂相连接，置于支撑架上的支撑导轨上。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是通过将冷却装置中的移动式中间包装置、移动式造粒装置、水冷筒体以及移动式搅拌冷却卸料装置模块化设置，并分别使用移动机构将它们安装支撑架上，使得当其中某个装置发生故障时，可通过移动机构将发生故障的装置移动到其他位置进行检修，不影响冷却装置中的其他装置使用，可维护性能优异，同时还具有多个冷却装置之间的模块装置相互更换使用的优点；使得高炉渣粒化冷却装置运行的可靠性得到提高，并有效实现炼钢生产的节能减排，为实现高炉炉渣余热利用提供了先决条件，同时本技术所提供的一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置通过模块化设置其各个装置设备后结构更为明了，可用于冷却粒化各种高炉炉渣，应用范围广阔，且生产组装简单，适于エ业化生产，易于推广。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术一种实施例中的移动式造粒装置结构示意图；图3为本技术另ー种实施例中的移动式搅拌冷却卸料装置的结构示意图；图4为本技术实施例中的支撑架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步阐述。图I示出了本技术的整体结构示意图，參见图I所示，本技术的第一个实施例是提供一种模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置，包括移动式中间包装置（1）、移动式造粒装置（2）、水冷筒体（3）以及移动式搅拌冷却卸料装置（4），其特征在于：所述的冷却装置中还包括支撑架（5），所述的移动式造粒装置（2）与移动式搅拌冷却卸料装置（4）都分别通过移动机构安装在支撑架（5）上；所述的移动式中间包装置（1）置于冷却装置的顶部，且通过移动机构安装在移动式造粒装置（2）的上方，水冷筒体（3）置于移动式造粒装置（2）的下方，且移动式搅拌冷却卸料装置（4）置于水冷筒体（3）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，刘福兰，李天丽，王麟，杨浩，汪建业，肖闯，吴定房，蒋鼎琮，
申请(专利权)人：四川川润股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：