一种高炉炉渣粒化筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉渣粒化筒装置，属一种高炉炉渣处理装置，包括筒体，筒体的上方设置有炉渣入口，下方设置有渣粒出口，所述的筒体分为上部与下部，其上部为移动式，且筒体的内部还安装有造粒装置；所述的筒体上部和下部内侧设置有一个或多个螺旋空气喷嘴；通过在筒体的内侧设置螺旋空气喷嘴，并将延伸至筒体外部的空气压缩管道接入空气压缩装置，进一步延长渣粒在筒体中下降的速度，同时还可避免渣粒下降时碰撞筒体内壁，使得筒体不易损坏，延长其使用寿命，且本实用新型专利技术所提供的一种高炉炉渣粒化筒装置结构简单，可用于各种高炉炉渣粒化，应用范围广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种高炉炉渣处理装置，更具体的说，本技术主要涉及ー种高炉炉渣粒化筒装置。
技术介绍
高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，它由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发每生产I吨生铁要副产0. 3 0. 6吨左右的高炉渣。2011年我国生铁产量6. 3亿吨，即使按0. 3t渣/t铁计算，高炉渣的产出量为I. 89亿吨，排出温度在1450°C左右。现有的水冲渣エ艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，毎年造成5千万吨标准煤左右的热量 浪费和100万吨的硫化污染物。可见熔融高炉渣处理及显热回收就成为钢铁企业环境保护及节能降耗的重要途径。相对水淬エ艺的缺点，干法粒化回收成为当前炉渣余热回收的研究主題。干法粒化余热回收主要有几种不同的方法风碎法、转杯法、碰撞法、流化床法、转鼓急冷法及连续搅拌法。但是在这些渣处理技术上基本都采用高压风并辅之以液态水对炉渣进行粒化冷却，存在粒化炉渣粒径大，所需风量较大，冷却速度慢、粒化器体积大、设备投资高、所得的粒化渣还需后续破碎处理等问题。显然，熔融炉渣的粒化技术是解决现有干法粒化工艺中存在问题的关键，微粒化程度越高，则换热越快、玻璃化程度越高、固化越快、粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉渣粒化筒装置，包括筒体（1），筒体（1）的上方设置有炉渣入口（7），下方设置有渣粒出口（8），其特征在于：所述的筒体（1）分为上部与下部，其上部为移动式，且筒体（1）的内部还安装有造粒装置（2）；所述的筒体（1）上部和下部内侧设置有一个或多个螺旋空气喷嘴（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天丽，王麟，李辉，刘福兰，肖闯，吴定房，蒋鼎琮，汪建业，
申请(专利权)人：四川川润股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：