一种制备聚甲氧基二甲醚的系统装置制造方法及图纸

一种制备聚甲氧基二甲醚的系统装置，包括：反应系统、减压闪蒸系统、萃取系统、碱洗系统、精馏分离系统；一种制备聚甲氧基二甲醚的工艺过程包括如下步骤：原料进料、缩醛化反应、反应物闪蒸及单体的回收、产品萃取及水相催化剂的分离、萃取液的碱洗、精馏分离及回收。本实用新型专利技术的优点是：套筒内冷却水和外部冷却系统的结合使用，快速的散去合成反应过程中产生的热量，散热性能好、混合均匀、无分层、操作更加容易控制，避免大分子聚甲氧基二甲醚的生成，减少能量消耗，产品收率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新型燃料制备领域，涉及ー种制备聚甲氧基ニ甲醚的系统装置。
技术介绍
聚甲氧基ニ甲醚(DMMn)是国际上公认的降低油耗和减小烟气排放的新型环保型燃油调和组分，十六烷值高，其物性与柴油相近，调和到柴油中使用不需要对车辆发动机供油系统进行改造。国外大公司相继对该生产技术进行开发和研究，通过试验和应用研究表明添加20%的这种含氧化物，烟度最高可降低80% 90%，NOx可以降低50%，同时热效率也比现在单用柴油要高。目前多采用甲醇和三聚甲醛为原料，在催化剂的作用下缩醛化反应合成聚甲氧基ニ甲醚，中国专利技术专利CN102249869A公开了ー种聚甲氧基ニ甲醚的エ艺过程，如图I所示， 包括一个反应区、一个分离区、ー个催化剂再生区和一个产品脱水区。I)反应区所述反应区包括单级或多级管式反应器和换热器，反应器与换热器循环连通，离子液体催化剂由管线4加入催化剂储罐V3，再经泵输送至反应器Rl后，循环至整个系统；反应原料三聚甲醛经管线2、甲醇或甲缩醛经管线3，分别进入原料储罐VI、V2，反应原料通过液体质量流速计计量经管线5、循环来的轻组分经管线12、循环来的催化剂溶液经管线6计量连续流入缩醛化反应器Rl ；N2通过净化单元净化，经管线I计量送入反应器R1，在一定的温度和压カ下发生缩醛化反应。从反应器Rl顶部流出的反应液由泵Pl经管线7送入换热器V5，再经管线8返回反应器Rl ;反应器与换热器循环连通，反应液在反应器与换热器中循环。从反应器Rl顶部排出的反应液包括催化剂、DMMm、水、未反应甲醇和三聚甲醛，经管线9送入管式反应器R2，在一定的温度和压カ下继续发生缩醛化反应。2)反应器流出液由反应器R2经管线10送到模式蒸发器V6。分离出的气相为DMM"、部分水、未反应甲醇和三聚甲醛，经管线12通过冷却，返回反应系统；液相包括催化齐U、DMM3_8和水，经管线11送入相分离器V7。3)催化剂再生区及脱水区在相分离器V7中下层包括离子液体、水和少量的DMM3_8，经吸附塔VlO脱水再生后经管线15由泵输送至催化剂储罐V4，再经管线6输送至反应器Rl重复使用。上层粗产品主要包括DMM3_8、水和少量离子液体催化剂，经管线13由泵输送至吸附塔V8，粗产品脱除水和酸后汇集到产品罐V9。聚甲氧基ニ甲醚的合成属于放热反应，通过外置換热器撤出反应热，很难对反应温度进行控制，容易造成局部过热，副反应增加，易生成大分子聚甲氧基ニ甲醚，且原料消耗增加，产品收率降低，增加动力的消耗。而且局部高温容易造成单体汽化，反应系统发生水锤，影响反应器的运行。同时原料和催化剂密度相差比较大，物料与催化剂容易发生分层，造成混合不均，催化效率降低，相应产物的收率也降低。通过简单蒸发和沉降分离，仅能获取DMM3_8，其中有效组分DMM2仍需要回收返回到反应器进一步反应生成DMM3_8，因此该エ艺过程DMM产品的收率比较低。为解决上述技术问题，一种散热性能好、物料无分层新型反应器以及ー种新型分离エ艺的制备聚甲氧基ニ甲醚的系统装置在新型能源的应用领域具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制备聚甲氧基ニ甲醚的系统装置，采用ー种反应物料散热性好、混合均匀、无分层、操作更加容易控制的新型反应器来生产聚甲氧基ニ甲醚，同时采用ー种新型分离エ艺实现聚甲氧基ニ甲醚产品的有效分离。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种制备聚甲氧基ニ甲醚的系统装置，包括反应系统、减压闪蒸系统、萃取系统、碱洗系统、精馏分离系统；所述的反应系统，包括进料混合器、环管式反应器、反应器循环泵、调压罐，循环冷却器；反应系统以离子液作催化剂，采用环管式反应器实现聚甲氧基ニ甲醚生产，环管式 反应器外侧均设有夹套(套筒)，蒸汽、热水或冷却水循环在夹套中进行加热、恒温或撤热；环管式反应器外部同时设有循环管路和循环冷却器，通过控制循环冷却器的冷却水量控制环管式反应器的入口温度，所述反应系统还包括稳压系统，稳压系统包括与环管式反应器连通的调压罐，从环管式反应器的出口引出一股物料通过管道送至调压罐控制环管式反应器的压力，调压罐设有高压氮气减压阀和调节阀，调压罐放空管线上设有压カ调节阀以控制环管式反应器的压力，两组调节阀采用分程控制，两组调节阀通过分程调节高压氮气和放空阀来控制环管式反应器的压カ；环管式反应器中设有混合元件，一方面保持物料和催化剂的充分混合，另ー方面是强化传热效果，維持反应稳定的进行；所述的减压闪蒸系统，包括闪蒸罐、闪蒸冷凝器、闪蒸收集罐；使高温反应产物进行减压闪蒸除掉部分低沸点的単体和产物，高温反应产物利用调节阀控制闪蒸罐的压力，使部分低沸点的产物蒸发排放，经过冷凝回收送回反应系统；所述的萃取系统，包括萃取塔；主要是通过萃取实现水相催化剂和产品的分离，经过闪蒸的反应产物，利用水相催化剂和反应产物在萃取剂中的溶解度不同，在萃取塔中实现催化剂的初步分离，萃取塔采用规整填料，填料高度为10 30米，萃取剂与原料进料比为O. 5 2 ;所述的碱洗系统，包括碱洗混合器、碱液沉降罐；通过碱洗除掉产品的甲酸，主要是通过向反应产物注入40 50%的浓碱，在碱洗混合器中进行充分混合，中和掉残留的酸性物质，碱洗后的物质在碱液沉降罐中进行分离，沉降时间为5 20小吋；所述的精馏分离系统，包括単体回收塔、萃取剂回收塔、产品分离塔、三聚甲醛脱除塔，用于通过多级精馏方式将甲醛、甲醇、芳烃、三聚甲醛及多聚甲氧基ニ甲醚进行分离；其中a)低分子量聚甲氧基ニ甲醚(DMMl)和甲醇或甲醛在单体回收塔的塔顶分离出来，该塔可以采用板式塔或填料塔(理论板数10 40块，填料高度10 30m)，操作压カ为O O.3MPaG，単体回收塔的塔顶操作温度为50 80°C ；b)萃取剂芳烃在萃取剂回收塔的塔顶进行回收，该塔采用板式塔或填料塔(理论板数20 40块，填料高度10 30m)，操作压カ为O O. 5MpaG，萃取剂回收塔的塔顶操作温度为60 100°C ；c)聚甲氧基ニ甲醚产品(DMM2-8)在产品分离塔的塔底产出，该塔采用板式塔或填料塔(理论板数20 40块，填料高度10 30m)，操作压カ为O O. 3MPaG，产品分离塔的塔顶操作温度为60 120°C ；d)三聚甲醛可在三聚甲醛脱除塔予以脱除，塔顶为低分子量的聚甲氧基ニ甲醚(DMM2)，可以掺入产品，该塔采用板式塔或填料塔(理论板数30 50块，填料高度10 30m)，操作压カ为O O. 3MPaG，三聚甲醛脱除塔的塔顶操作温度为60 120°C。本技术制备聚甲氧基ニ甲醚的エ艺过程包括如下步骤I)原料进料甲醇经管线、三聚甲醛经计量后与回收单体、DMM轻组分和催化剂ー起流入进料混合器，反应进料充分混合后与反应循环物料一起进入环管式反应器；2)缩醛化反应进料混合器的物料与反应循环物料在环管式反应器内继续进行混合，以防止物料分层，影响反应效果，同时反应物料进行加热进行热引发反应，反应过程中随着反应温度的提高，反应加剧，这时需要通入高温水进行撤热，以维持正常的反应温度，防止生成高聚物或单体汽化造成“水锤”影响环管式反应器的运行，如果反应剧烈，可以通过注入循环冷却水迅速给环管式反应器进行降温，从环管式反应器出来的物料一部分直接排放进后续分离系统，另一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备聚甲氧基二甲醚的系统装置，其特征在于，包括：反应系统、减压闪蒸系统、萃取系统、碱洗系统、精馏分离系统；其中：所述的反应系统，包括：进料混合器（1）、环管式反应器（2）、反应器循环泵（3）、调压罐（4），循环冷却器（15）；反应系统以离子液作催化剂，采用环管式反应器（2）实现聚甲氧基二甲醚生产，环管式反应器（2）外侧均设有夹套，蒸汽、热水或冷却水循环在夹套中进行加热、恒温或撤热；环管式反应器（2）外部同时设有循环管路和循环冷却器（15），通过控制循环冷却器（15）的冷却水量控制环管式反应器（2）的入口温度，所述反应系统还包括稳压系统，稳压系统包括与环管式反应器（2）连通的调压罐（4），从环管式反应器（2）的出口引出一股物料通过管道送至调压罐（4）控制环管式反应器（2）的压力，调压罐（4）设有高压氮气减压阀和调节阀，调压罐（4）放空管线上设有压力调节阀以控制环管式反应器（2）的压力，两组调节阀采用分程控制，两组调节阀通过分程调节高压氮气和放空阀来控制环管式反应器（2）的压力；环管式反应器（2）中设有混合元件，一方面保持物料和催化剂的充分混合，另一方面是强化传热效果，维持反应稳定的进行；所述的减压闪蒸系统，包括闪蒸罐（5）、闪蒸冷凝器（6）、闪蒸收集罐（7）；所述的萃取系统，包括萃取塔（8）；萃取塔（8）采用规整填料，填料高度为10～30米，萃取剂与原料进料比为0.5～2；所述的碱洗系统，包括碱洗混合器（9）、碱液沉降罐（10）；所述的精馏分离系统，包括单体回收塔（11）、萃取剂回收塔（12）、产品分离塔（13）、三聚甲醛脱除塔（14），用于通过多级精馏方式将甲醛、甲醇、芳烃、三聚甲醛及多聚甲氧基二甲醚进行分离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦先庆，王清洋，黄小科，钟子太，张建辉，刘秦，陈宝良，高峰，
申请(专利权)人：北京科尔帝美工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：