本申请公开了一种抗氧剂1010的反应装置，设置有间歇反应釜、输送泵、篮式反应器、循环冷却器，原料从间歇反应釜的顶部加入，反应后从底部流出，通过输送泵输送至篮式反应器，与内部的催化剂反应后，从篮式反应器流出，通过管线进入循环冷却器，由于设置有控制阀，可精确控制反应液流出温度；冷却后的反应物料循环至间歇反应釜内，物料通过不断的循环以及精准的控制，避免了反应过程不断加热和冷却的重复操作，从而提高产品转化率和缩短反应时间，也不需要反应结束后还需进行催化剂的分离工作，提高了反应转化效率和生产周期，从而实现装置产能的提升。能的提升。能的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂1010的反应装置
[0001]本申请涉及化工
，具体是一种抗氧剂1010的反应装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂1010是一种多元受阻酚型抗氧剂，化学名为:四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，为白色结晶粉末，化学性状稳定，可广泛应用于通用塑料，工程塑料，合成橡胶，纤维，热熔胶，树脂，油品，墨水，涂料等行业中。抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能。可有效地延长制品的使用期限。挥发性小，耐抽出性好、热稳定性高、持效性长，不着色，不污染、无毒。
[0003]抗氧剂1010的合成方法主要有由季戊四醇与β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸甲酯，在催化剂的作用下，于100～220℃进行酯交换反应，即得到产品。
[0004]在现有技术中，抗氧剂1010的传统的生产，主要采用间歇投料的方式，先定量投入季戊四醇和丙酸甲酯，然后再投入颗粒催化剂，开始加热升温反应。由于采用釜式反应器，原料的不断消耗，以及原料与催化剂接触不充分的原因，导致反应釜需要不间断的升温以便提高转化效率，提高产品收率。
[0005]基于上述原因，该方法生产抗氧剂1010有以下缺陷：
[0006]一、反应时间较长，单釜加热时间需要5小时以上；
[0007]二、加热蒸汽消耗增加；
[0008]三、由于采用的是颗粒催化剂，反应结束需要通过连续循环过滤，将废催化剂过滤出反应溶液；
[0009]四、传统的反应釜需要先加热，再通冷却水冷却控制反应釜温度，操作复杂。
技术实现思路
[0010]为了解决现有技术的不足，更为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种抗氧剂1010的反应装置，提高转化率和生产周期，从而实现装置产能的提升。具体如下：
[0011]第一方面，一种抗氧剂1010的反应装置，设置有间歇反应釜、输送泵、篮式反应器、循环冷却器，其中，
[0012]间歇反应釜底部一端与输送泵通过管线连接，输送泵的出口端与篮式反应器的入口端连接，篮式反应器的出口端与循环冷却器的入口端连接，循环冷却器的出口端与间歇反应釜的顶端贯通连接，
[0013]所述间歇反应釜内设置有电动搅拌器，搅拌器的轴承设置有搅拌桨，间歇反应釜内壁安装有挡板，挡板对称安装，垂直安装于壁面，间歇反应釜设置有外夹套，外夹套通入蒸汽管线用于反应加热，蒸汽管线设置有控制阀。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述篮式反应器顶部采用法兰连接，固定螺母紧锢，篮式反应器内部设置有支撑板，过滤器安装固定在支撑板上，篮式反应器内安装有催化剂过滤器，过滤器安装有高精度滤网，滤网为40～100目数。
[0015]另一方面，上述抗氧剂1010的反应装置的使用方法，具体如下：
[0016]Q1：原料季戊四醇与丙酸甲酯通过输送泵的进口端从间歇反应釜的顶部加入，达到一定液位后启动电动搅拌器搅拌均匀；
[0017]Q2：上述原料物料搅拌均匀后，打开蒸汽管线开始升温，蒸汽从间歇反应釜的外夹套上部加入，蒸汽凝液从夹套底部流出，通过对间歇反应釜的釜底温度控制整个蒸汽流量，从而精确控制反应温度；
[0018]Q3：间歇反应釜内壁设置有挡板，用于消除反应釜内产生的漩涡，提高物料搅拌混合效果，上述原料物料加热达到温度140℃
‑
200℃后，启动输送泵(7)开始工作；
[0019]Q4：物料从间歇反应釜底部流出，通过输送泵输送至篮式反应器入口处进入，物料与篮式反应器内的过滤器的催化剂充分接触后进行反应；
[0020]Q5：反应结束后，物料从篮式反应器下部流出，因过滤器采用的是高精度滤网过滤，所以催化剂仍保留在篮式反应器内；
[0021]Q6：由于反应是属于放热体系，物料整体会温度升高，需要进行冷却以维持温度,流出的物料通过管线进入循环冷却器，从循环冷却器壳程下段进入、从上段流出，冷却水出口管线由于设置有控制阀，可精确控制反应液流出温度；
[0022]Q7：冷却后的反应物料循环至间歇反应釜内，物料通过不断的循环以及精准的控制，从而提高产品转化率和缩短反应时间。
[0023]在上述技术方案中，所述Q6步骤中，循环冷却器冷却介质采用的是30℃冷却水，使物料进入循环冷却器以维持温度在140℃
‑
200℃。
[0024]本专利技术采用的一种抗氧剂1010的反应装置，采用循环反应方式解决了传统方式的反应时间较长，避免了反应过程不断加热和冷却的重复操作，也不需要反应结束后还需进行催化剂的分离工作。该方法提高了物料与催化剂的接触面积和时间，提高了反应转化效率，同时可精确维持反应釜温度，大大缩短了反应时间。反应结束后可直接方便的更换催化剂，节省催化剂过滤分离的操作步骤，减少生产操作周期。这种反应装置有效的解决了传统生产各种复杂操作，提高转化率和生产周期，从而实现装置产能的提升。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本申请一种实施例的抗氧剂1010的反应装置；
[0027]图2为本申请一种实施例的间歇反应釜的结构示意图；
[0028]图3为本申请一种实施例的篮式反应器的结构示意图；
[0029]图4为本申请一种实施例的篮式反应器内过滤器侧视结构示意图；
[0030]图5为本申请一种实施例的篮式反应器内过滤器俯视结构示意图；
[0031]图中：1、间歇反应釜；2、搅拌器电机；3、搅拌器连轴；4、搅拌桨；5、挡板；6、间歇反应釜外夹套；7、输送泵；8、篮式反应器；9、过滤器；10、支撑板；11、循环冷却器。
具体实施方式
[0032]为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]参照图1至图5，一种抗氧剂1010的反应装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂1010的反应装置，其特征在于，设置有间歇反应釜、输送泵、篮式反应器、循环冷却器，其中，间歇反应釜底部一端与输送泵通过管线连接，输送泵的出口端与篮式反应器的入口端连接，篮式反应器的出口端与循环冷却器的入口端连接，循环冷却器的出口端与间歇反应釜的顶端贯通连接，所述间歇反应釜内设置有电动搅拌器，搅拌器的轴承设置有搅拌桨，间歇反应釜内壁安装有挡板，挡板对称安装，垂直安装于壁面，间歇反应釜设置有外夹套，外夹套通入蒸汽管线用于反应加热，蒸汽管线设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010的反应装置，其特征在于：所述篮式反应器顶部采用法兰连接，固定螺母紧锢，篮式反应器内部设置有支撑板，过滤器安装固定在支撑板上，篮式反应器内安装有催化剂过滤器，过滤器安装有高精度滤网，滤网为40～100目数。3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1010的反应装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：Q1：原料季戊四醇与丙酸甲酯通过输送泵的进口端从间歇反应釜的顶部加入，达到一定液位后启动电动搅拌器搅拌均匀；Q2：上述原料物料搅拌均匀后，打开蒸汽管线开始升温，蒸汽从间歇反应釜的外夹套上部加入，蒸汽凝液从夹套底部流出...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜书根，张建辉，陈宝良，
申请(专利权)人：北京科尔帝美工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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