本实用新型专利技术公开了一种废油提取回收异十二烷的系统装置，由预热过滤系统、第一、第二分离塔分离系统依次通过管路连接构成；废油预热过滤系统由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成；对待处理废油进行预热过滤后进入第一、第二分离塔分离系统，通过对废油中的异十二烷和压缩机油的回收再利用，即避免了废油对环境造成污染，使废油中的有效成分异十二烷和压缩机油实现循环利用，降低企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及化工设备的提取冶炼
，尤其涉及一种废油提取回收异十二烷的系统装置。
技术介绍
在工业生产中，高压聚乙烯装置以乙烯为主要原料，乙酸乙烯酯为共聚单体，过氧化物为引发剂，丙烯、丙醛为相对分子质量调节剂，反应压力310MPa高压条件下生产聚乙烯。在生产过程中采用异十二烷作为溶剂输送过氧化物，也具有稀释过氧化物的作用，同时使用异十二烷冲定期冲洗过氧化物的设备及相关管线。由于在高压的条件下反应，反应物料需要经一次增压压缩机、二次增压压缩机加压至反应压力，压缩机每段出口处设有内部冷却罐和分离罐，冷凝的压缩机油(活塞杆法兰处泄漏气体所夹带的油)和异十二烷收集在排放分离器中并自动流入废油收集罐，然后经废油齿轮栗送至装置废油罐中。但是目前的现有技术中，在生产过程中每天异十二烷消耗量较大，与压缩机油混合产生的废油经处理后排放。不仅对环境造成污染，而且废油处理费用较高，也造成资源一定的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷和问题，本技术实施例的目的是提供一种可靠性更好的废油提取回收异十二烷的系统装置，通过对废油中异十二烷和压缩机油的分离和提纯，回收并再利用异十二烷和压缩机油，解决现有技术存在的问题，即避免了废油对环境造成污染，又回收资源循环使用，节约了企业生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提出的解决方案为:废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中:废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮栗、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗、一塔塔底栗构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗、二塔塔底栗构成；废油罐、第一低精度过滤器、齿轮栗之间依次通过管路连接，一级换热器、二级换热器和三级换热器之间依次通过管路连接；一级换热器、第一分离塔、一塔塔底栗和第二分离塔之间依次通过管路连接；一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗与第一分离塔之间依次通过管路相连；二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流栗和第二分离塔之间依次通过管路连接；三级换热器、第二低精度过滤器、第一分离塔之间依次通过管路相连；三级换热器、二塔塔底栗、第二分离塔之间依次通过管路连接。作为上述技术方案的优选，所述第一低精度过滤器拥有10-1SOmm滤芯，第二低精度过滤器拥有30-50mm滤芯。作为上述技术方案的优选，所述第二分离塔分离系统还设有真空栗，与第二分离塔通过管路连接。作为上述技术方案的优选，所述第一分离塔采用常压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作为热源加热废油，用于分离废油中的轻组分。作为上述技术方案的优选，所述第二分离塔采用负压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，负压为-0.0lMPaG,由塔顶真空栗维持负压，塔底采用1.0MPaG蒸汽作为热源加热废油，用作将异十二烷从废油中分离提纯。与现有技术相比，本技术提供的废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法的优点就在于:通过对废油中的异十二烷和压缩机油的回收再利用，即避免了废油对环境造成污染，使废油中的有效成分异十二烷和压缩机油实现循环利用，降低企业的生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法的系统结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。如图1所示，废油提取回收异十二烷的系统装置，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；废油预热过滤系统，由废油罐11、齿轮栗12、第一、第二低精度过滤器13、14、三级换热器15构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔21、一级换热器22、一塔冷凝器23、第一回流罐24、一塔回流栗25、一塔塔底栗26构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔31、二级换热器32、二塔冷凝器33、第二回流罐34、二塔回流栗35、二塔塔底栗36、真空栗37构成；废油罐11、第一低精度过滤器13、齿轮栗12之间依次通过管路连接，一级换热器22、二级换热器32和三级换热器15之间依次通过管路连接；一级换热器22、第一分离塔21、一塔塔底栗26和第二分离塔31之间依次通过管路连接；一级换热器22、一塔冷凝器23、第一回流罐24、一塔回流栗25与第一分离塔21之间依次通过管路相连；二级换热器32、二塔冷凝器33、第二回流罐34、二塔回流栗35和第二分离塔31之间依次通过管路连接；三级换热器15、第二低精度过滤器14、第一分离塔21之间依次通过管路相连；三级换热器15、二塔塔底栗36、第二分离塔31之间依次通过管路连接；所述第一低精度过滤器13拥有100-180mm滤芯，第二低精度过滤器14拥有30-50mm滤芯；真空栗37与第二分离塔31通过管路连接。第一分离塔主要作用是分离废油中的轻组分，第一分离塔采用常压操作。第二分离塔采用负压操作，防止塔底温度太高造成压缩机油结焦。工作中，本专利技术实施例中实验数据为:1、常温废油经一级换热器换热至85°C，二级换热器换热至95°C，再经三级换热器换热至110°c。2、第一分离塔塔顶、塔底温度分别为113.70C,183.8°C，塔操作回流比为2:1。3、第二分离塔塔顶、塔底温度分别为100.7°C、181.5°C，塔操作回流比为1:1。4、第一分离塔塔顶组分馏分范围:42?180°C，塔底组分馏分范围:112?633°C。5、第二分离塔塔顶组分馏分范围:112?225 °C，塔底组分馏分范围:197?633 cC ο6、整套分离回收工艺1.0MPaG蒸汽(吨产品)消耗为325kg/t。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中: 废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮栗、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流栗、一塔塔底栗构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中：废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成；废油罐、第一低精度过滤器、齿轮泵之间依次通过管路连接，一级换热器、二级换热器和三级换热器之间依次通过管路连接；一级换热器、第一分离塔、一塔塔底泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵与第一分离塔之间依次通过管路相连；二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；三级换热器、第二低精度过滤器、第一分离塔之间依次通过管路相连；三级换热器、二塔塔底泵、第二分离塔之间依次通过管路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝良，黄小科，王清洋，张建辉，钟子太，
申请(专利权)人：北京科尔帝美工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。