一种内腔可更换的玻璃模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内腔可更换的玻璃模具，其由两个半模构成，半模由外模（1）、内模（2）构成，外模（1）内侧设置有半环状连接槽（11），连接槽（11）截面为梯形，内模（2）的外表面设置有环状连接块（21），连接块（21）为与连接槽（11）配合的形状，其设置在连接槽（11）内并可在连接槽（11）内旋转，外模（1）上设置有贯穿外模（1）内外的螺丝孔（12），螺丝孔（12）内设置有螺丝（3），螺丝（3）的顶端拧紧顶在内模（2）外表面，本实用新型专利技术的机构保证了玻璃模具内模（2）原有的抗冲击性、耐腐蚀性等性能，从而在不降低单片内模高速生产性能的基础上，并使外模（1）、内模（2）可拆卸、更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃器皿制造用的玻璃模具，特别是一种分体式、内腔可更换的玻璃模具。
技术介绍
专利号为ZL200820038595. X的中国技术专利公开了一种瓶罐玻璃分体组合模具，它包括两组内模和外套，每组内模和外套之间是可拆卸的，内模和外套之间利用螺旋固定。外套的材质可以选择价格低廉的配套铸铁，内模则可以根据生产需要采用不同的材料制成，从而有效地降低了模具的制造成本。上述分体式模具的外套和内模可以替换使用，故在实际生产过程中若出现模具损 耗时，可以根据损坏的状况具体选择更换外套使用，减少了生产过程中模具的更换量，提高了生产效率。另外，外套可以重复利用，更换品种时只需更换内模，而模具厂生产时也只需要根据客户要求生产内模，模具的重量减少了一半左右，有效地降低了玻璃瓶罐的生产成本。为了固定内模，内模上必然设置固定孔，在固定孔的设置处，内模的结构必然变化，在此具体表现为局部(固定孔的设置处)厚度减小。玻璃模具的大小是一定的，虽然其分为内模和外套，但是其整体结构大小不变。因此，玻璃模具局部在高速生产受到玻璃溶液的反复冲击时，其抗冲击性、耐腐蚀性等性能降低，极易产生裂缝。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在保证玻璃模具高速生产性能的基础上内腔可更换的玻璃模具。为了解决上述的技术问题，本技术的技术方案是一种内腔可更换的玻璃模具，其由两个半模构成，所述半模为近似半环状，所述半模由近似半环状的外模、内模构成，所述内模可拆卸地固定在外模上，所述内模上具有浇注玻璃溶液的型腔，所述外模内侧设置有半环状连接槽，所述连接槽截面为梯形，所述内模的外表面设置有环状连接块，所述连接块为与连接槽配合的形状，其设置在连接槽内并可在连接槽内旋转，所述外模上设置有贯穿外模内外的螺丝孔，所述螺丝孔内设置有螺丝，所述螺丝的顶端拧紧顶在内模外表面上。所述连接槽设置在外模内侧的中部。所述连接槽的上下方各设置有螺丝孔。所述螺丝为平机螺丝。本技术的机构保证了玻璃模具内模原有的抗冲击性、耐腐蚀性等性能，从而在不降低单片内模高速生产性能的基础上，并使外模、内模可拆卸并更换。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术外模结构示意图。图2为本技术内模结构示意图。图3为本技术内外模结合示意图。图4为本技术螺钉固定内外模示意图。具体实施方式内腔可更换的玻璃模具其由两个半模构成，所述半模为近似半环状，所述半模由如图I所示近似半环状的外模I和如图2所示近似半环状的内模2构成，所述内模2上具有浇注玻璃溶液的型腔。传统的内腔可更换的玻璃模具的内模2可拆卸地固定在外模I上，其是通过螺钉将内模2和外模I固定。如图3所示，本技术固定内模2、外模I的结构如下在所述外模I内侧设置半环状连接槽11，所述连接槽11截面为梯形，其开口处宽度小于其底部的宽度。而所述内模2的外表面设置环状连接块21，所述连接块21为与连接槽11配合的形状，即截面也为梯形，其设置在连接槽11内并可在连接槽11内旋转，这样内模2、外模I便可以限定位置，并可适度活动，此时活动只表现为连接块21在连接槽11内沿连接槽11旋转以及连接块21与连接槽11之间的缝隙内活动。在生产时内模2与外模I之间是不允许活动的，本技术摈弃专利号为ZL200820038595. X的中国技术专利所采取螺丝固定的方式，如图4所示，在所述外模I上设置有贯穿外模I内外的螺丝孔12，所述螺丝孔12内设置有螺丝3，所述螺丝3的顶端抒紧顶在内模2外表面上。由于连接槽11将连接块21位置限定了，在螺丝3顶端顶在内模2外表面给予其施加一定压力时，内模2与外模I之间便固定下来，不会产生位移。此种方式不需在内模2外表面设置螺丝孔，不会改变内模2的结构，从而不会改变其结构性能，例如抗冲击性能，这样就可以保证其原有的使用寿命。在不影响内模使用寿命的基础上，使得玻璃模具内模2与外模I可拆卸、可更换，减少生产成本。螺丝孔12可以设置有一个或多个，只要满足固定的要求即可。具体的，例如所述连接槽11设置在外模I内侧的中部，所述连接槽11的上下方各设置有螺丝孔12，这样上下螺丝3向内侧顶压，中部连接槽11当做一个支点便可以将内模2、外模I之间固定。为了外模I外表面的平整度，所述螺丝3为平机螺丝，使其与外模I外表面为一光滑整体，不影响使用且美观大方。上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种内腔可更换的玻璃模具，其由两个半模构成，所述半模为近似半环状，所述半模由近似半环状的外模(I)、内模(2)构成，所述内模(2)可拆卸地固定在外模(I)上，所述内模(2)上具有浇注玻璃溶液的型腔，其特征在于所述外模(I)内侧设置有半环状连接槽(11)，所述连接槽(11)截面为梯形，所述内模(2)的外表面设置有环状连接块(21)，所述连接块(21)为与连接槽(11)配合的形状，其设置在连接槽(11)内并可在连接槽(11)内旋转，所述外模(I)上设置有贯穿外模(I)内外的螺丝孔(12)，所述螺丝孔(12)内设置有螺丝(3),所述螺丝(3)的顶端拧紧顶在内模(2)外表面。2.根据权利要求I所述的内腔可更换的玻璃模具，其特征在于所述连接槽(11)设置在外模(I)内侧的中部。3.根据权利要求2所述的内腔可更换的玻璃模具，其特征在于所述连接槽(11)的上下方各设置有螺丝孔(12)。4.根据权利要求1、2或3所述的内腔可更换的玻璃模具，其特征在于所述螺丝(3)为平机螺丝。专利摘要本技术公开了一种内腔可更换的玻璃模具，其由两个半模构成，半模由外模(1)、内模(2)构成，外模(1)内侧设置有半环状连接槽(11)，连接槽(11)截面为梯形，内模(2)的外表面设置有环状连接块(21)，连接块(21)为与连接槽(11)配合的形状，其设置在连接槽(11)内并可在连接槽(11)内旋转，外模(1)上设置有贯穿外模(1)内外的螺丝孔(12)，螺丝孔(12)内设置有螺丝(3)，螺丝(3)的顶端拧紧顶在内模(2)外表面，本技术的机构保证了玻璃模具内模(2)原有的抗冲击性、耐腐蚀性等性能，从而在不降低单片内模高速生产性能的基础上，并使外模(1)、内模(2)可拆卸、更换。文档编号C03B9/00GK202808570SQ20122048933公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日专利技术者赵良保, 赵丽欢 申请人:常熟市红洲模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内腔可更换的玻璃模具，其由两个半模构成，所述半模为近似半环状，所述半模由近似半环状的外模（1）、内模（2）构成，所述内模（2）可拆卸地固定在外模（1）上，所述内模（2）上具有浇注玻璃溶液的型腔，?其特征在于：所述外模（1）内侧设置有半环状连接槽（11），所述连接槽（11）截面为梯形，所述内模（2）的外表面设置有环状连接块（21），所述连接块（21）为与连接槽（11）配合的形状，其设置在连接槽（11）内并可在连接槽（11）内旋转，所述外模（1）上设置有贯穿外模（1）内外的螺丝孔（12），所述螺丝孔（12）内设置有螺丝（3），所述螺丝（3）的顶端拧紧顶在内模（2）外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良保，赵丽欢，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：