本实用新型专利技术公开了一种便于加工和调节的闷头组件，包括：闷头座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头座中，所述闷头芯体包括滑动柱及设置在滑动柱底部的第一锥体，所述闷头座底部设置有倒置的第二锥体，所述第二锥体中设置有与第一锥体对应的锥孔，所述闷头座中设置有从锥孔顶部向上延伸并与滑动柱对应的导向孔，所述导向孔顶部设置有螺母避让孔，所述第一锥体设置在锥孔中，所述滑动柱通过导向孔向上延伸至螺母避让孔中，所述滑动柱上设置有位于螺母避让孔中的螺母，所述滑动柱外圆底部内凹设置有环槽。通过上述方式，本实用新型专利技术便于加工和调节的闷头组件，确保了环形涂层与弧形凸面涂层的配合精密性，降低了加工、组装和调节难度。组装和调节难度。组装和调节难度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于加工和调节的闷头组件
[0001]本技术涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种便于加工和调节的闷头组件。
技术介绍
[0002]闷头是玻璃模具中的一个组成部分。在玻璃瓶的生产过程中，需要先把热熔的玻璃料导入初模进行初步成形。熔融的玻璃料导入初模后，一般在初模口上再安装一个闷头，进行顶部的封闭，然后通过初模底部的口模向上吹气，使得玻璃料膨胀扩散，最终与闷头接触。
[0003]在玻璃料膨胀扩散的过程中，为了确保玻璃料在初模中的成型效果，需要在玻璃料与闷头接触前将初模中本来的空气排出，但是为了避免玻璃料排出的问题，一般的闷头都不具有排气效果。申请号为201920486329.1的技术专利公开了一种玻璃模具组合闷头，包括闷头壳体和闷头芯体，闷头芯体通过重力下移，使得气体可以通过圆孔和气孔形成的排气通道排出，玻璃料与闷头芯体底部接触时进行闷头芯体的上移，关闭了排气通道。然而，在模具加工过程中，由于加工精度和匹配问题，闷头壳体和闷头芯体组装后，环形涂层和弧面涂层的配合不精密，最终影响了闷头芯体的动作，导致不良品的产生，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种便于加工和调节的闷头组件，降低加工难度，确保组件的配合精密性，方便进行闷头芯体的调节。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种便于加工和调节的闷头组件，包括：闷头座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头座中，所述闷头芯体包括滑动柱及设置在滑动柱底部的第一锥体，所述闷头座底部设置有倒置的第二锥体，所述第二锥体中设置有与第一锥体对应的锥孔，所述闷头座中设置有从锥孔顶部向上延伸并与滑动柱对应的导向孔，所述导向孔顶部设置有螺母避让孔，所述第一锥体设置在锥孔中，所述滑动柱通过导向孔向上延伸至螺母避让孔中，所述滑动柱上设置有位于螺母避让孔中的螺母，所述滑动柱外圆底部内凹设置有环槽，所述滑动柱中设置有从顶部向下延伸至环槽位置高度的盲孔，所述环槽中间隔设置有与盲孔连通的排气孔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述闷头芯体与第一锥体采用一体化结构。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述螺母的数量为2个，所述滑动柱外圆上部设置有一段与螺母对应的外螺纹。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述闷头座一侧设置有与导向孔垂直连通的螺纹孔，所述滑动柱外圆上内凹设置有与螺纹孔对应并沿滑动柱轴向延伸的滑槽，所述螺纹孔中设置有延伸至滑槽中止转螺丝。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述闷头座顶部两侧对称设置有固定耳。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第二锥体底部设置有一圈环形涂层，所述
第一锥体底部设置有弧形凸面，所述弧形凸面底部设置有可置于环形涂层内侧的弧形凸面涂层。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述闷头座下部设置有位于第二锥体上方的挡圈。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种便于加工和调节的闷头组件，特别设计了螺母，可以进行闷头芯体在闷头座中的轴向限位，在加工过程中，可以先通过螺母进行闷头芯体的锁定，然后同时进行闷头座和闷头芯体底部的车加工，确保了环形涂层与弧形凸面涂层的配合精密性，降低了加工和组装难度，提升了进行玻璃瓶生产时的可靠性，减少不良品的产生，还可以通过螺母进行闷头芯体的下移行程调节，既能方便排气，又能在玻璃料膨胀扩散时驱动其上移闭合。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种便于加工和调节的闷头组件一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中闷头芯体上移后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0018]如图1和图2所示的便于加工和调节的闷头组件，包括：闷头座1和闷头芯体2，闷头芯体2设置在闷头座1中，闷头芯体2包括滑动柱21及设置在滑动柱21底部的第一锥体22，在本实施例中，闷头芯体2与第一锥体22采用一体化结构，可以采用钢材制成，强度高。
[0019]闷头座1底部设置有倒置的第二锥体14，第二锥体14中设置有与第一锥体22对应的锥孔16，第一锥体22设置在锥孔16中，有利于通过第一锥体22的上移与锥孔16内壁贴合，关闭排气通道，避免玻璃料进入锥孔16。
[0020]在本实施例中，闷头座1顶部两侧对称设置有固定耳11，方便闷头座1在设备上的安装固定。闷头座1下部设置有位于第二锥体14上方的挡圈13，在玻璃瓶生产过程中，挡圈13与初模配合，进行第二锥体14的下移限位，既能确保第二锥体14进入初模顶部的凹槽，又能避免撞击问题。
[0021]闷头座1中设置有从锥孔16顶部向上延伸并与滑动柱21对应的导向孔17，在本实施例中，导向孔17顶部设置有螺母避让孔12，滑动柱21通过导向孔17向上延伸至螺母避让孔12中，而且滑动柱21上设置有位于螺母避让孔12中的螺母3，进行滑动柱21下移限位，避免滑动柱21的脱落。
[0022]在本实施例中，螺母3的数量为2个，方便进行调节和自锁，避免螺母3的松脱。滑动柱21外圆上部设置有一段与螺母3对应的外螺纹，方便进行螺母3的旋转调节。
[0023]滑动柱21外圆底部内凹设置有环槽25，滑动柱21中设置有从顶部向下延伸至环槽位置高度的盲孔27，环槽25中均匀间隔设置有4~6个与盲孔27连通的排气孔24，如图1所示，锥孔16、环槽25、排气孔24和盲孔27形成排气通道，如图2所示，第一锥体22上移后与锥孔16内壁贴合，关闭排气通道。
[0024]闷头座1一侧设置有与导向孔17垂直连通的螺纹孔18，滑动柱21外圆上内凹设置有与螺纹孔18对应并沿滑动柱21轴向延伸的滑槽26，螺纹孔18中设置有延伸至滑槽26中止转螺丝4，既能适应滑动柱21的上下移动，又能避免滑动柱21的扭转，确保周向稳定性。
[0025]如图2所示，第二锥体14底部设置有一圈环形涂层15，第一锥体22底部设置有弧形凸面，弧形凸面底部设置有可置于环形涂层15内侧的弧形凸面涂层23，配合精密，减少缝隙和错位问题。环形涂层15和弧形凸面涂层23采用镍合金耐高温材料喷焊而成，需要进行表面的车加工，以往的生产工艺，环形涂层15和弧形凸面涂层23只能单独加工，任何进行配合，难度大，不良品多，现在可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于加工和调节的闷头组件，包括：闷头座和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头座中，其特征在于，所述闷头芯体包括滑动柱及设置在滑动柱底部的第一锥体，所述闷头座底部设置有倒置的第二锥体，所述第二锥体中设置有与第一锥体对应的锥孔，所述闷头座中设置有从锥孔顶部向上延伸并与滑动柱对应的导向孔，所述导向孔顶部设置有螺母避让孔，所述第一锥体设置在锥孔中，所述滑动柱通过导向孔向上延伸至螺母避让孔中，所述滑动柱上设置有位于螺母避让孔中的螺母，所述滑动柱外圆底部内凹设置有环槽，所述滑动柱中设置有从顶部向下延伸至环槽位置高度的盲孔，所述环槽中间隔设置有与盲孔连通的排气孔。2.根据权利要求1所述的便于加工和调节的闷头组件，其特征在于，所述闷头芯体与第一锥体采用一体化结构。3.根据权利要求1所述的便于加工和调节的闷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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