一种内冷式玻璃芯子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔下端与高压空气通道连通。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：本实用新型专利技术的在原来实体的芯子头内部增加内部冷却孔，内部冷却孔连通高压空气通道，通过高压空气冷却芯子头部，减少芯子头部因玻璃温度、环境温度的变化造成的芯子尺寸收缩变化。芯子头部热收缩变化小，即可稳定住口部上部尺寸，其他尺寸用高压空气的大小和和吹气的时间长短等方法来控制，这样解决了调整上顾此失彼的问题。这样解决了调整上顾此失彼的问题。这样解决了调整上顾此失彼的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷式玻璃芯子模具


[0001]本技术涉及模具组件，尤其涉及一种内冷式玻璃芯子模具。

技术介绍

[0002]目前，葡萄酒瓶的瓶口，在不同高度有不同的瓶口内径要求，而瓶口内径是芯子配合口模，通过扑气形成气穴后，在用高压空气吹制形成。实际生产中，常常是一段瓶口内径合格，另一段不合格，顾此失彼，调整很难同时兼顾到，因此合格率低，满足不了客户需要。因此，研发一种内冷式玻璃芯子模具，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述不足，提供了一种内冷式玻璃芯子模具，通过内部增加冷却孔，使得芯子热变形小，尺寸定位部份温度相对稳定，从而达到瓶口尺寸稳定的目的。
[0004]本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔下端与高压空气通道连通。
[0005]进一步地，所述倒吹气孔呈斜向上的倾斜状。
[0006]进一步地，所述倒吹气孔至少为一个，一般为二至四个。
[0007]工作时，本技术和口模、初模配合，成型时热玻璃通过和芯子头形成气穴，热玻璃和芯子头接触时给芯子加热，芯子温度升高，芯子退出时高压空气通过倒吹气孔吹制料胚，内部冷却孔和高压空气通道连通，因此在吹制料胚时同时冷却芯子头，使得芯子头部热收缩变化小，进而使口部上部尺寸稳定。
[0008]本技术与现有技术相比的优点是：本技术的在原来实体的芯子头内部增加内部冷却孔，内部冷却孔连通高压空气通道，通过高压空气冷却芯子头部，减少芯子头部因玻璃温度、环境温度的变化造成的芯子尺寸收缩变化。芯子头部热收缩变化小，即可稳定住口部上部尺寸，其他尺寸用高压空气的大小和和吹气的时间长短等方法来控制，这样解决了调整上顾此失彼的问题。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的使用状态参考图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术进一步详述。
[0012]如图1所示，一种内冷式玻璃芯子模具，包括芯子主体1，所述芯子主体1上端设有
芯子头2，所述芯子主体1中设有高压空气通道3，高压空气通道3上部侧壁设有与高压空气通道3贯通的倒吹气孔4，所述芯子头2的内部开设有内部冷却孔5，内部冷却孔5下端与高压空气通道3连通。
[0013]进一步地，所述倒吹气孔4呈斜向上的倾斜状。
[0014]进一步地，所述倒吹气孔4至少为一个，一般为二至四个。
[0015]如图2所示，工作时，本技术和口模8、初模7配合，成型时热玻璃6通过和芯子头2形成气穴，热玻璃和芯子头2接触时给芯子加热，芯子温度升高，芯子退出时高压空气通过倒吹气孔4吹制料胚，内部冷却孔5和高压空气通道3连通，因此在吹制料胚时同时冷却芯子头2，使得芯子头2部热收缩变化小，进而使口部上部尺寸稳定。
[0016]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷式玻璃芯子模具，其特征在于：包括芯子主体，所述芯子主体上端设有芯子头，所述芯子主体中设有高压空气通道，高压空气通道上部侧壁设有与高压空气通道贯通的倒吹气孔，所述芯子头的内部开设有内部冷却孔，内部冷却孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福才，张龙顺，
申请(专利权)人：云南燃二化工有限公司，
类型：新型
国别省市：