丝网印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷装置，包括沿左右方向往复移动的主机头，主机头下方布置有丝网板，主机头上沿左右方向并列的布置有用于将成堆的油墨推开平铺在丝网板上的回墨板和用于将丝网板孔眼中的油墨压下、并将丝网板板面上的油墨刮拢成堆的刮墨板，所述的刮墨板绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在主机头上，刮墨板在转动过程中具有正、反向工作位，丝网印刷装置还包括驱动刮墨板转动至正、反向工作位并到位锁止的驱动机构。刮墨板在反向工作位时可以实现在不停机情况下对丝网板的清洗，提高清洗效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

丝网印刷装置
本技术属于丝网印刷
，具体涉及一种丝网印刷装置。
技术介绍
随着科技的发展，电脑、手机、掌中宝等科技产品已经深入人们日常生活中，而消费者对科技产品的质量也有着越来越高的要求。显示保护屏在电脑、手机、掌中宝等高科技产品中占据重要的位置，其制造质量的好坏直接影响到普通消费者对高科技产品的选择。显示保护屏是利用丝网印刷技术通过丝网印刷装置在一种具有特殊要求的玻璃上印刷各种图形图案而制作的。现有的丝网印刷装置如图I、图2所示，主要包括用于放置油墨4的在水平面内延伸的丝网板7，丝网板7的下方布置有印刷定位板2，在印刷定位板 2上放置有待印刷加工的显示保护屏半成品件5，丝网板7的上方布置有用于将成堆的油墨4推开平铺在丝网板7上的回墨板6和用于将丝网板孔眼71中的油墨压下、并将丝网板板面上的油墨刮拢成堆的刮墨板3，刮墨板底端具有特殊的刮墨结构，刮墨板将丝网板孔眼中的油墨压下而在待印刷的半成品上形成印刷图案，回墨板的底端与丝网板之间留有一定间隙以便于将成堆的油墨推开平铺，刮墨板和回墨板对应由刮墨板机头和回墨板机头实现在上下左右方向上的往复移动，刮墨板机头和回墨板机头均固设在主机头I上，此处的刮墨板依照预设的正向倾角与水平延伸的丝网板倾斜布置，将刮墨板机头带动刮墨板移动而将丝网板孔眼中的油墨下压时的移动方向定义为工作正向，在正刮墨工序中的工作，如图I 中刮墨板的工作正向为由右向左，此时正向倾角为刮墨板与丝网板相交所形成的朝左的锐角，常为60° -80°。现有的丝网印刷工艺主要包括回墨和刮墨两个工序，回墨工序主要由回墨板沿工作正向移动而将成堆的油墨推开平铺在丝网板上，工作反向为与工作正向相反的方向，刮墨工序中主要由与丝网板过盈配合并呈正向倾角的刮墨板在沿工作正向移动时向位于丝网板的孔眼中的油墨施加向下的推平力，将孔眼中的油墨下压印刷在待印刷加工的显示保护屏半成品上，同时，将丝网板板面上多余的油墨刮起收拢成堆。此处由回墨工序及正刮墨工序构成一个印刷循环，经过多次印刷循环后完成显示保护屏图案的印刷。上述丝网印刷装置中的刮墨板的工作正向为由右向左，刮墨工序中刮墨板工作时向丝网板孔眼中的油墨施加挤压力，油墨受到作用力而被倾斜的挤进丝网板的孔眼中。如图2所示，在油墨7被挤进孔眼71内时，由于存在非受力死角区C，导致该处积聚的油墨不容易从孔眼中下落而凝结成块，影响丝网板的正常使用，进而影响丝网印刷质量。这样每隔一端时间，就需要对丝网板进行清洗，以保证印刷质量。目前多采用手动清洗的方式清洗印刷板，将丝网印刷装置停机，将待清洗的丝网板拆取下来进行手动清洗，但这种清洗方式不仅费时费力，且需要停机操作而影响丝网印刷装置工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够在丝网印刷过程中对丝网板进行清洗的丝网印刷装置，以解决现有技术中需采用停机、手动清洗的方式而影响丝网印刷加工效率的技术问题。为实现上述目的，本技术所提供的丝网印刷装置采用如下技术方案一种丝网印刷装置，包括沿左右方向往复移动的主机头，主机头下方布置有丝网板，主机头上沿左右方向并列的布置有用于将成堆的油墨推开平铺在丝网板上的回墨板和用于将丝网板孔眼中的油墨压下、并将丝网板板面上的油墨刮拢成堆的刮墨板，所述的刮墨板绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在主机头上，刮墨板在转动过程中具有转动至与丝网板过盈配合且刮墨板具有正向倾角时的正向工作位和与丝网板过盈配合且刮墨板具有反向倾角时的反向工作位，所述丝网印刷装置还包括驱动刮墨板转动至正、反向工作位并到位锁止的驱动机构。所述的驱动机构为固设在主机头上的伺服马达。所述的主机头上在所述刮墨板和回墨板之间布置有用于向由刮墨板刮拢成堆的油墨喷洒吸湿剂的喷雾头。所述的主机头上沿左右方向依次布置有刮墨板机头、喷雾机头和回墨板机头，所述刮墨板设置在刮墨板机头上，所述的回墨板设置在回墨板机头上，所述的喷雾头设置在喷雾机头上。 所述的喷雾头绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在喷雾机头上。所述的丝网印刷装置还包括用于控制喷雾头喷雾时间及频率的微机控制系统。所述的回墨板沿上下方向延伸。本技术的有益效果是本技术所提供的丝网印刷装置中的刮墨板绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在主机头上，需要进行正刮墨工序时，先由驱动机构将刮墨板转动调整至正向工作位处，再由主机头带动刮墨板沿工作正向移动，实现正向刮墨印刷；当需要进行反刮墨工序时，由驱动机构再驱将刮墨板转动调整至反向工作位处， 由主机头带动刮墨板反向移动，实现对丝网板的反向清洗。本技术所提供的丝网印刷装置使用方便，可以有效保证对丝网板的在线清洗，保证丝网印刷的工作效率。附图说明图I是现有的丝网印刷机沿工作正向移动工作示意图(箭头所示为工作正向)；图2是图I中A处放大示意图；图3是本技术所提供的丝网印刷装置一种实施例的结构示意图(箭头所示为工作正向)；图4是图3所示的丝网印刷装置沿工作反向移动时的工作示意图(箭头所示为工作正向)；图5是图4中B处放大示意图。具体实施方式如图3、图4、图5所示，一种丝网印刷装置的实施例，该实施例中的丝网印刷装置包括用于放置油墨的沿水平面展开的丝网板17，在丝网板17的下方布置有用于放置待印刷加工的显示屏半成品件15的印刷定位板12，在丝网板17的上方布置有主机头11，在主机头11上从右向左依次布置有刮墨板机头19、喷雾机头20和回墨板机头21,其中,刮墨板机头19上设有用于将丝网板孔眼171中的油墨压下、并将丝网板板面上的油墨刮拢成堆的刮墨板13，该刮墨板13的工作移动方向为由右向左如图中箭头所示，这样刮墨板与丝网板相交的锐角朝左，刮墨板13绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在刮墨板机头 19上，刮墨板在转动过程中具有转动至与丝网板过盈配合且刮墨板具有正向倾角时的正向工作位和与丝网板过盈配合且刮墨板具有反向倾角时的反向工作位，丝网印刷装置还包括驱动刮墨板转动至正、反向工作位并到位锁止的驱动机构，该驱动机构为安装在主机头上的伺服马达。在回墨板机头21上设有用于将成堆的油墨推平展开在丝网板上的回墨板16， 该回墨板沿上下方向延伸，回墨板底端与丝网板之间留有一定间隙。在喷雾机头20上绕沿前后方向布置的转动轴线可转动的装配有喷雾头18，喷雾头18用于向丝网板上放置的油墨喷洒雾状的油墨稀释剂，喷雾头18位于回墨板16和刮墨板13之间。根据实际需要情况， 由丝网印刷装置上设有的微机控制系统按照预设的程序控制雾头的喷雾时间及频率。上述实施例中，如图3所示，在刮墨板正向移动时，由喷雾头18向由刮墨板刮拢成堆的油墨喷洒稀释剂，喷雾头18布置在刮墨板13和回墨板16之间。喷雾头的喷雾时间及频率由微机控制系统控制。上述实施例中，在刮墨板在正向移动时，刮墨板与丝网板之间的锐角即为正向倾角，通常该正向倾角为60° -80°，而在刮墨板反向移动时，刮墨板与丝网板之间的锐角即为反向倾角，该反向倾角通常也为60° -80°。在上述实施例中，将刮墨板机头、回墨板机头及喷雾机头都安装在主机头上，可以实现三者在左右方向上的同步动作，并使得刮墨板、回墨板和喷雾头形成一个整体。在上述实施例中，喷雾头18由伺服马达驱动而绕前后方向延伸的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷装置，包括沿左右方向往复移动的主机头（11），主机头下方布置有丝网板（17），主机头上沿左右方向并列的布置有用于将成堆的油墨推开平铺在丝网板上的回墨板（16）和用于将丝网板孔眼中的油墨压下、并将丝网板板面上的油墨刮拢成堆的刮墨板（13），其特征在于，所述的刮墨板绕沿前后方向延伸的转动轴线可调的转动装配在主机头上，刮墨板在转动过程中具有转动至与丝网板过盈配合且刮墨板具有正向倾角时的正向工作位和与丝网板过盈配合且刮墨板具有反向倾角时的反向工作位，所述丝网印刷装置还包括驱动刮墨板转动至正、反向工作位并到位锁止的驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世民，范锐，
申请(专利权)人：新乡市天光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：