本实用新型专利技术提供了一种丝网印刷装置，属于印刷技术领域。它解决了现有的丝网印刷技术印刷效率不高的问题。本改良结构的丝网印刷装置，包括印刷台和定位在印刷台上的丝网版，所述印刷台具有挡板，所述挡板与丝网版之间形成有容置腔，所述丝网版的上方设置有刮胶支架，其特征在于，与刮胶支架相平行的两块所述挡板的内侧设置有两条相对的滑道，所述滑道内嵌设有一块油墨分隔板，所述油墨分隔板将容置腔隔离成两个油墨腔，所述印刷台上还设置有能驱动油墨分隔板沿滑道往复运动的驱动源，所述刮胶支架在与每个油墨腔相对应的位置上均设置有刮胶。本改良结构的丝网印刷装置能同时进行两处不同图案的印刷，提高了近一倍的印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于印刷
，涉及一种印刷装置，特别是一种丝网印刷装置。
技术介绍
长期以来，丝网印刷设备中多采用刮胶方式使丝网印版上的油膜通过网板漏印到承印物之上，进行图文的印刷，这种印刷方式一次只能完成一种颜色的印刷。对于多色实地图案需要根据颜色的数量确定印刷的次数，即有几种颜色就需要印刷几次，并依靠设备的套印精度来保证拼接质量。如记载在中国专利文献中且适合应用在工业化生产鞋生产线中的一种全自动喷胶机(申请号:201010600207.4 ;授权公告号:CN102092178B)。该电视机面板丝网印刷装置，具有丝网印刷单元和面板定位组件，上述丝网印刷单元包括位于左侧的用来印刷面板左侧边框的第一丝网印刷单元、位于中部用来印刷面板中部横向边框的第二丝网印刷单元和位于右侧用来印刷面板右侧边框的第三丝网印刷单元。该专利技术具有第一、二、三丝网印刷单元，能够在一个工位完成电视机面板上三个不同位置的标识印刷工作，大大提高了生产效率，而且减少了人工使用，同时降低了生产成本。虽然该专利技术相较于普通的丝网印刷已经在一定程度上节约了工作空间、提高了工作效率，但是仍须进行三次印刷才能完成最终的图案，针对一些只需印刷几处简单的、位于不同位置的不同颜色图案的产品来说，十分浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝网印刷装置，本技术要解决的技术问题是如何提高印刷效率并同时增加该印刷装置的适用性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种丝网印刷装置，包括印刷台和定位在印刷台上的丝网版，所述印刷台具有挡板，所述挡板与丝网版之间形成有容置腔，所述丝网版的上方设置有刮胶支架，其特征在于，与刮胶支架相平行的两块所述挡板的内侧设置有两条相对的滑道，所述滑道内嵌设有一块油墨分隔板，所述油墨分隔板将容置腔隔离成两个油墨腔，所述印刷台上还设置有能驱动油墨分隔板沿滑道往复运动的驱动源，所述刮胶支架在与每个油墨腔相对应的位置上均设置有刮胶。此种丝网印刷装置结构简单，通过在容置腔内设置一块油墨分隔板，来将整个容置腔分隔成两个油腔，可以在两个油墨腔内放置不同颜色的油墨来完成不同颜色图案的印刷，并在油墨腔的上方均设置有相对应的刮胶，利用刮胶的推力作用使油墨通过丝网版被印到待加工的物件上。两块刮胶均通过同一块刮胶支架进行连接，即在使用时只需要驱动该刮胶支架即能进行两处不同图案的印刷，提高了近一倍的印刷效率，而印刷次数的减少能直接减少普通多次印刷由于印刷定位而造成的误差，大大提高了产品的良率。此外，本技术还在挡板的内侧面设置有供油墨分隔板移动的滑道，通过驱动源的作用，滑道可以在其内改变位置进而改变油墨腔的大小，以适应不同图案的不同印刷位置的需求，进而在提高效率的基础上增加整个装置的适用性与通用性。在上述的丝网印刷装置中，所述驱动源为驱动气缸，所述挡板上开设有槽孔，所述驱动气缸的驱动杆穿过槽孔与油墨分隔板固定连接。通过增设驱动气缸来带动挡板使挡板沿滑道往复运动改变位置，可以大大提高印刷的工作效率，方便更换不同位置的产品进行印刷。避免在需进行调整油墨位置时进行人工操作挡板，浪费工作时间。在上述的丝网印刷装置中，所述油墨分隔板具有与丝网版相贴合的抵接面，所述抵接面上固定有一层橡胶垫。橡胶垫具有一定的弹性势能，并且较柔软，利用橡胶层与丝网版接触进行推动油墨不会对丝网版造成很大的磨损。在上述的丝网印刷装置中，所述丝网版和挡板的内侧面均与油墨分隔板紧配合。使丝网版和挡板的内侧面均与油墨分隔板紧配合后能防止油墨从该些间隙中漏出，防止造成油墨污染，影响油墨质量。在上述的丝网印刷装置中，所述刮胶支架上设置有供刮胶嵌设的轨道槽，所述刮胶上设置有相对应的卡置凸起。本装置通过在刮胶支架上设置有供刮胶嵌设的轨道槽，在对油墨分隔板进行调整之后只需滑移刮胶在轨道槽中的位置，利用轨道槽与卡置凸起的滑移配合，使其与相对应的油墨腔对应，能更加方便整个调节过程，加快工作效率。在上述的丝网印刷装置中，所述刮胶支架沿长度方向开设有若干均匀排列的螺栓孔，所述刮胶在相对应的位置上开设有延伸螺纹孔，所述刮胶与挡板之间通过螺栓进行固定。刮胶与刮胶支架之间可以通过卡置凸起与轨道槽的紧配合来实现固定，也可以通过另外增设螺栓孔来实现两者之间的固定。当然，还可以在设置卡置凸起与轨道槽的基础上再增设螺栓实现固定。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、通过在容置腔内设置一块油墨分隔板，来将整个容置腔分隔成两个油腔，可以在两个油墨腔内放置不同颜色的油墨来完成不同颜色图案的印刷，并在油墨腔的上方均设置有相对应的刮胶，即在使用时只需要驱动一次该刮胶支架即能进行两处不同图案的印刷，提高了近一倍的印刷效率，而印刷次数的减少直接减少了由于印刷定位而造成的误差，大大提尚了广品的良率。2、本技术还在挡板的内侧面设置有供油墨分隔板移动的滑道，通过驱动源的作用，滑道可以在其内改变位置进而改变油墨腔的大小，以适应不同图案的不同印刷位置的需求，进而在提高效率的基础上增加整个装置的适用性与通用性。【附图说明】图1是本丝网印刷装置实施例一的剖视图结构示意图。图2是本容置腔的结构示意图。图3是实施例一中刮胶与刮胶支架的连接结构主视图。图4是实施例二中刮胶与刮胶支架的连接结构主视图。图中，1、印刷台；la、挡板；lal、滑道；lb、容置腔；lb 1、油墨腔；2、丝网版；3、刮胶支架；3a、螺栓孔；4、油墨分隔板；5、刮胶；5a、卡置凸起；6、驱动气缸；6a、驱动杆；7、橡胶垫。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如题I至图4所示，一种丝网印刷装置，包括印刷台I和定位在印刷台I上的丝网版2，印刷台I具有挡板la，挡板Ia与丝网版2之当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丝网印刷装置，包括印刷台(1)和定位在印刷台(1)上的丝网版(2)，所述印刷台(1)具有挡板(1a)，所述挡板(1a)与丝网版(2)之间形成有容置腔(1b)，所述丝网版(2)的上方设置有刮胶支架(3)，其特征在于，与刮胶支架(3)相平行的两块所述挡板(1a)的内侧设置有两条相对的滑道(1a1)，所述滑道(1a1)内嵌设有一块油墨分隔板(4)，所述油墨分隔板(4)将容置腔(1b)隔离成两个油墨腔(1b1)，所述印刷台(1)上还设置有能驱动油墨分隔板(4)沿滑道(1a1)往复运动的驱动源，所述刮胶支架(3)在与每个油墨腔(1b1)相对应的位置上均设置有刮胶(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王先玉，夏永光，
申请(专利权)人：浙江星星瑞金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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