储液瓶及使用该瓶的玻璃表面应力测试仪用滴液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储液瓶及使用该瓶的玻璃表面应力测试仪用滴液装置，玻璃表面应力测试仪用滴液装置，包括储液瓶，储液瓶包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门。本实用新型专利技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置通过调节该活门就可调节进入储液瓶内的压缩气体的气流量，进而实现对滴液的速度的调节，由于储液瓶的滴液速度可调，因而玻璃表面应力测试仪用滴液装置只需一组滴液管即可，相对现有的滴液装置，简化了滴液装置的管路，精简了滴液装置的结构。且由于省去了一组滴液管和电磁阀，使用者无需交替地操作两组滴液管和电磁阀，操作简单，对使用者的操作要求较低，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
储液瓶及使用该瓶的玻璃表面应力测试仪用滴液装置
本技术涉及储液瓶及使用该瓶的玻璃表面应力测试仪用滴液装置。
技术介绍
中国专利文献CN2552973Y中公开了一种自动染液配液机快速高精度滴液装置，其包括储液瓶、滴液管和电磁阀，滴液管的后端经储液瓶的瓶口插入储液瓶内，上述的电磁阀位于滴液管的前端。为了在保证滴液的精度的同时又能够得到较快的滴液速度，上述的滴液管和电磁阀设置为两组，其中一组滴液管较粗，配用大口径电磁阀，另一组滴液管较细，配用小口径电磁阀。在滴液时，先用粗滴液管、大口径电磁阀进行滴液，临近结束时，再改用细滴液管、小口径电磁阀进行滴液操作。 上述的滴液装置由于必须设置两组滴液管和电磁阀使得其结构过于复杂，且在滴液过程中，使用者必须交替调节两组滴液管和电磁阀，操作繁琐，增加了使用者的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供滴液速度可调的储液瓶。同时，本技术还提供了使用该储液瓶的玻璃表面应力测试仪用滴液装置。 为实现上述目的，本技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置采用如下技术方案:玻璃表面应力测试仪用滴液装置，包括储液瓶，储液瓶包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，所述进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门。 所述活门为转动装配在所述进气口处的旋塞，旋塞的转动轴线垂直于进气口的轴线，旋塞的头部设有供进气口处的压缩气体进入瓶身内的连通通道，连通通道的轴线与所述进气口的轴线重合。 所述进气口设置在所述瓶身的瓶口处。 所述出液口为贯穿所述瓶身的底部的开口。 所述出液口处设有滴液管，滴液管上串设有电磁阀，所述玻璃表面应力测试仪用滴液装置还包括用于控制电磁阀的通断时间的延时装置。 所述延时装置为时间继电器，时间继电器通过数据线与所述电磁阀连接在一起。 本技术的储液瓶采用如下技术方案:储液瓶，包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，其特征在于:所述进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门。 所述活门为转动装配在所述进气口处的旋塞,旋塞的转动轴线垂直于进气口的轴线，旋塞的头部设有供进气口处的压缩气体进入瓶身内的连通通道，连通通道的轴线与所述进气口的轴线重合。 所述进气口设置在所述瓶身的瓶口处。 所述出液口为贯穿所述瓶身的底部的开口。 本技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置包括储液瓶、滴液嘴和滴液管，储液瓶的瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，进气口处设有活门，使用者通过调节该活门就可调节进入储液瓶内的压缩气体的气流量大小，由于压缩气体进入储液瓶后对储液瓶内的液体表面施压，液体被挤压进入滴液管后经滴液嘴滴在玻璃表面上，因而通过调节压缩气体的气流量大小就实现了对滴液的速度的调节，由于上述的储液瓶的滴液速度可调，因而本技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置只需一组滴液管即可，相对现有的滴液装置，简化了滴液装置的管路，精简了滴液装置的结构。且由于省去了一组滴液管和电磁阀，使用者无需交替地操作两组滴液管和电磁阀，操作简单，对使用者的操作要求也较低，便于推广应用。 进一步的，本实用的活门采用转动装配在进气口处的旋塞，旋塞的转动轴线垂直于进气口的轴线，旋塞的头部设有供进气口处的压缩气体进入瓶身内的连通通道，连通通道的轴线与进气口的轴线重合，在使用时，使用者只需旋转旋塞，调节旋塞的连通通道与进气口之间的连通缝隙，就可实现对压缩气体的气流量大小的调节，方便操作。 【附图说明】 图1是本技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置的实施例1的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是本技术的玻璃表面应力测试仪用滴液装置的实施例2的结构示意图。 图中各附图标记名称为:1旋塞，2储液瓶，3滴液管，4电磁阀，5时间继电器，6滴液嘴，7安装架，8密封木塞。 【具体实施方式】 玻璃表面应力测试仪用滴液装置的实施例1，如图1-2所示，包括安装架7，安装架上安装有储液瓶2和滴液嘴6，储液瓶2包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，出液口处设有滴液管3，滴液管的一端经出液口插入储液瓶内的液面下，滴液管的另一端安装有滴液嘴6，滴液管3为尼龙管，当然，在其它实施例中，还可以根据使用场所的情况，上述的滴液管3选择玻璃管等。 在本实施例中，为了提高储液瓶内液体感知液面上的气体压强变化的灵敏度，上述的出液口为贯穿瓶身的底部的开口。 上述的进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门，在本实施例中，上述的进气口设置在瓶身的瓶口处。上述的活门为转动装配在上述的进气口处的旋塞1，旋塞的转动轴线垂直于进气口的轴线，旋塞的头部设有供进气口处的压缩气体进入瓶身内的连通通道，连通通道的轴线与进气口的轴线重合，使用时，通过旋转旋塞，来调节旋塞的气流通道与储液瓶的瓶口处内壁之间的缝隙的大小，进而实现调节进入储液瓶的压缩气体的气流量大小。当然，在其它实施例中，上述的进气口还可以为设置在瓶身上的开口，开口与压缩气体的管路连通，上述的活门还可以是设置在压缩气体的管路上的阀门。 为了实现自动地开始或停止滴液，上述的玻璃表面应力测试仪用滴液装置还包括电磁阀4和用于控制上述的电磁阀的通断时间的延时装置，电磁阀4串接在上述的滴液管的中部。在本实施例中，上述的延时装置为时间继电器5，时间继电器5通过数据线与电磁阀4连接在一起。在其它实施例中，上述的延时装置还可以是设有延时电路的自动控制系统。 玻璃表面应力测试仪用滴液装置的实施例2，如图3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于:储液瓶的瓶口插装有密封木塞8，上述的出液口设置在密封木塞8上，滴液管的一端经出液口插入储液瓶内的液面下，上述的滴液嘴的高度不高于储液瓶内液面的高度。上述的旋塞插装在上述的密封木塞内，密封木塞上还贯穿有与旋塞的气流通道相应的流通通道，通过旋转旋塞来调节旋塞的气流通道与上述的流通通道之间的缝隙，进而实现调节进入储液瓶内气流的大小。 本技术的储液瓶的结构与图1中储液瓶的结构一致，在此不再赘述。 本技术的工作原理:当需要对玻璃表面滴液时，电磁阀4通电，滴液管与滴液嘴连通，旋转旋塞1，调节旋塞的气流通道与进气口之间的连通缝隙的大小，压缩气体经该连通缝隙进入储液瓶内并对储液瓶内的液体表面施压，液体被挤压进入滴液管后经滴液嘴滴在玻璃表面上，当上述的连通缝隙越大时，作用在液体表面的压强也越大，滴液嘴的滴液速度也越快，反之亦然，因而通过旋转旋塞1来调节进入储液瓶内的气流量大小，就可实现对滴液的速度的调节。此外，本技术的延时装置可通过对电磁阀的通断时间的控制，进而控制在既定时间内滴出液滴的数量。再者，本技术的滴液装置还可以通过更换滴液嘴的口径大小来实现控制液滴大小的目的。 当不需要对玻璃表面滴液时，电磁阀4断电，进入滴液管内的液滴被封堵在滴液管内，滴液嘴不再滴液，使用者旋转旋塞1直到旋塞的气流通道被封堵，此时，旋塞将储液瓶内液体与外界环境隔离开，防止液体挥发，绿色环保。 由于本技术的滴液装置中由旋塞来控制滴液速度，而液滴大小由滴液嘴的口径大小决定，这样的设置就使得液滴大小与滴液速度互不干涉，当滴液速度快时，仍能够保证滴液本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃表面应力测试仪用滴液装置，包括储液瓶，储液瓶包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，其特征在于：所述进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门。

【技术特征摘要】
1.玻璃表面应力测试仪用滴液装置，包括储液瓶，储液瓶包括用于容纳液体的瓶身，瓶身具有出液口和供压缩气体进入的进气口，其特征在于:所述进气口处设有用于调节进气口处进气量的活门。2.根据权利要求1所述的玻璃表面应力测试仪用滴液装置，其特征在于:所述活门为转动装配在所述进气口处的旋塞，旋塞的转动轴线垂直于进气口的轴线，旋塞的头部设有供进气口处的压缩气体进入瓶身内的连通通道，连通通道的轴线与所述进气口的轴线重入口 ο3.根据权利要求1或2所述的玻璃表面应力测试仪用滴液装置，其特征在于:所述进气口设置在所述瓶身的瓶口处。4.根据权利要求1或2所述的玻璃表面应力测试仪用滴液装置，其特征在于:所述出液口为贯穿所述瓶身的底部的开口。5.根据权利要求1或2所述的玻璃表面应力测试仪用滴液装置，其特征在于:所述出液口处设有滴液管，滴液管上串设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振发，何清江，田新建，
申请(专利权)人：新乡市天光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41