用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具制造技术

一种用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具，其特征在于刀体为异形柱体，刀体包括切削柱体部分和非切削柱体部分，刀体有一个位于柱体底面为前刀面１１和位于切削柱体部分的两个相邻的主后刀面，其交线为横刃，两个主后刀面及横刃构成的柱体构造正好与所切削的螺母内孔侧凹槽相吻合。该刀具解决了在螺母内孔侧纵向开一条槽底为圆弧柱面的“＊”形凹槽的加工复杂、成本高、无法实现工业化生产的难题，加工简单，精度好，成品率高，降低加工和投资成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种金属切削刀具，特别是一种能在螺母内孔侧纵向切削一条槽底为向里凹圆弧柱面的 形凹槽的专用刀具。现有技术中内孔键槽的加工，一般采用插床上的插刀进行插削加工，目前工业上用的插刀只能用于一般常见的形状健槽的加工，比如三角形、长方形、方形等形状，且还存在插刀易损坏，加工的精度不高等缺点。但是如果对在螺母内孔侧开一条沿螺纹旋入方向由浅而深的槽底为向里凹圆弧柱面的特殊形状的 形凹槽的加工，现有技术中的插刀是无法加工的，要实现这种特殊形状的 形凹槽的加工，就必须采用线切割、电脉冲切割及等离子体切割等方法，这样不仅每个螺母的加工成本高达3元左右，客户无法承受，而且加工速度很慢，无法实现大批置的工业化生产。本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，设计一种能在螺母内孔侧纵向开一条沿螺纹旋入方向由浅而深的槽底为凹圆弧柱面的 形凹槽的专用刀具。本技术的切削成形专用刀具主要包括刀柄和刀体，其特征在于刀体为异形柱体的结构，刀体包括切削柱体部分和与之连为一体用来增加刀体强度的非切削柱体部分，刀体的柱体底面为前刀面；刀体的切削柱体部分的两个相邻的柱面分别为刀体的两个主后刀面，其中一个主后刀面设计成向外凸的凸圆弧柱面，另一个主后刀面的平直的棱柱面或稍向外凸的圆弧柱面，两个主后刀面的交线为横刃，两个主后刀面及横刃构成的切削柱体构造正好与螺母内孔侧所要切削的凹槽相吻合，凸圆弧柱面的主后刀面正好与沿螺纹旋入方向由浅而深的凹圆柱面的槽底相吻合，前刀面与向外凸的凸圆弧柱面的主后刀面的交线为圆弧曲线切削刃，前刀面与另一条主后刀面的交线为另一条切削刃，圆弧曲线切削刃、切削刃及横刃三条刃的交点为刀尖；非切削柱体部分可有可无，可大可小，只要设计成便于插入螺母内孔而不伤螺纹的不规则的棱柱体或其它平滑圆弧柱面的柱体就可。本技术的切削成形专用刀具，只需安装在冲床或插床上就能实现用来加工螺母内孔侧沿螺纹旋入方向由浅而深的凹圆弧柱面槽底的 形凹槽；加工即方便又快，成品率高；不仅能够大大降低加工成本和投资成本，而且能够实现大批量工业化生产。另外该刀具还具有强度好、不易损坏、使用寿命长等特点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术一种实施例的立体结构示意图。图2为延图1A-A方向的剖视图。图3为本技术实施例专用刀具切削螺母时的剖面示意图。图中1．刀柄2．刀体3．切削柱体部分4．非切削柱体部分5．主后刀面6．主后刀面7．横刃8．圆弧曲线切削刃9．刀尖10．切削刃11．前刀面12．V型凹槽如图所示，本技术的专用刀具主要包括刀柄1和刀体2，其特征在于刀体2包括切削主体部分3和与之连为一体用来增强刀体强度的非切削柱体部分4，这两都分构成异形柱体结构，刀体有一个前刀面11和两个主后刀面(5、6)，刀体的柱体底面为前刀面11，切削柱体部分的横刃7的左侧面的主后刀面6为向外凸圆弧柱面，横刃7的左侧面的主后刀面6为平直的棱柱面，两个主后刀面(5、6)及横刃7正好构成外凸的 形柱体，即为切削柱体部分3，用来切削螺母内孔侧纵向的 形凹槽；向外凸的圆弧柱面的主后刀面6与非切削柱体都分的柱面自然过度形成平滑的向外凸的圆弧柱面；平直柱面的主后刀面5与相邻非切削柱体部分的柱面形成V形凹槽12，即横刃的右侧面为V形凹槽12(如图1所示)。前刀面11与主后刀面6的交线为圆弧曲线切削刃8，前刀面11与主后刀面5的交线为直线切削刃10；圆弧曲线切削刃8、直线切削刃10及横刃7三条刃的交点为刀尖9。前刀面与基面的夹角γ一般为7°-15°。另外根据螺母形号的不同，本技术专用刀具的形号也不同。当螺母型号大时，刀具相应也大些，当螺母型号小时，刀具也相应随之按比例缩小。权利要求1.一种用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具，它包括刀柄(1)和刀体(2)，其特征在于刀体(2)为异形柱体结构；刀体(2)包括切削柱体部分(3)和与之连为一体用来增强刀体强度的非切削柱体部分(4)；刀体的柱体底面为前刀面(11)，刀体切削柱体部分的两个相邻的柱面分别为刀体的主后刀面(5)和主后刀面(6)，其中主后刀面(6)设计成向外凸的凸圆弧柱面，两个主后刀面(5)、(6)的交线为横刃(7)，两个主后刀面(5)、(6)及横刃(7)构成的切削柱体部分(3)正好与螺母内孔侧所要切削的凹槽相吻合；前刀面(11)与主后刀面(6)的交线为圆弧曲线切削刃(8)，前刀面(11)与主后刀面(5)的交线为另一条切削刃(10)；圆弧曲线切削刃(8)、切削刃(10)及横刃(7)三条刃的交点为刀尖(9)；非切削柱体部分(4)只是用来增强刀体的强度，其形状可设计成便于插入螺母内孔而不伤螺纹的柱体就行。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具，其特征在于前刀面(11)与基面的夹角前角γ一般为7°～15°。专利摘要一种用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具,其特征在于刀体为异形柱体,刀体包括切削柱体部分和非切削柱体部分,刀体有一个位于柱体底面为前刀面11和位于切削柱体部分的两个相邻的主后刀面,其交线为横刃,两个主后刀面及横刃构成的柱体构造正好与所切削的螺母内孔侧凹槽相吻合。该刀具解决了在螺母内孔侧纵向开一条槽底为圆弧柱面的“～”形凹槽的加工复杂、成本高、无法实现工业化生产的难题,加工简单,精度好,成品率高,降低加工和投资成本。文档编号B23D13/00GK2341743SQ98214529公开日1999年10月6日 申请日期1998年5月18日 优先权日1998年5月18日专利技术者王益前 申请人:苍南县爱德电力配件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺母内孔侧纵向开一条凹槽的专用刀具，它包括刀柄（１）和刀体（２），其特征在于刀体（２）为异形柱体结构；刀体（２）包括切削柱体部分（３）和与之连为一体用来增强刀体强度的非切削柱体部分（４）；刀体的柱体底面为前刀面（１１），刀体切削柱体部分的两个相邻的柱面分别为刀体的主后刀面（５）和主后刀面（６），其中主后刀面（６）设计成向外凸的凸圆弧柱面，两个主后刀面（５）、（６）的交线为横刃（７），两个主后刀面（５）、（６）及横刃（７）构成的切削柱体部分（３）正好与螺母内孔侧所要切削的凹槽相吻合；前刀面（１１）与主后刀面（６）的交线为圆弧曲线切削刃（８），前刀面（１１）与主后刀面（５）的交线为另一条切削刃（１０）；圆弧曲线切削刃（８）、切削刃（１０）及横刃（７）三条刃的交点为刀尖（９）；非切削柱体部分（４）只是用来增强刀体的强度，其形状可设计成便于插入螺母内孔而不伤螺纹的柱体就行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王益前，
申请(专利权)人：苍南县爱德电力配件厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]