一种棒料自动称重精密剪切下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料自动称重精密剪切下料机构，包括加热送料装置及剪切装置，加热送料装置的出料口与剪切装置的入料口连通，剪切装置上设有剪切刀，还包括设置于加热送料装置的入料口侧的自动称重装置及设置于剪切装置的剪切区下方的称重反馈装置；本实用新型专利技术可通过单片机对自动称重装置、加热送料装置、剪切装置及称重反馈装置联控，从而对整根棒料的长度、重量进行计算，并根据计算出的单位长度重量来控制进料长度，进料长度的控制是由单片机控制的伺服电机带动的滚珠丝杠来调整挡料端头的位置，以实现精密下料。本实用新型专利技术结构设计简单，整线布局合理，下料精度可控制在０．８％以内。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属棒料的切料设备，尤其是一种棒料自动称重精密剪 切下料机构。技术背景在锻造行业和轴承制造领域，要获得精密的锻件，必须控制锻件的备料重 量，目前对于大批量锻件的备料， 一般采用压力机热切下料，在压力机上装 上剪切模具，调整后挡料块的位置，实现定尺下料以满足下料重量。现有设 备的不足之处为1、现有棒料剪切下料是按照长度尺寸下料。因钢厂生产的 热轧棒料其径向尺寸变化较大，下料后各料段的重量分散度大，要满足精密 锻造1%的重量差，需要在下料后对料段进行分重，然后根据不同组的料段重 量，调整锻压设备模具的封闭高度。锻件的锻造飞边有大有小，不仅影响锻 件的质量和精度，而且降低后续的车加工生产效率和增加了刀具损耗。2、材 料浪费严重，现有剪切下料工艺必须检测每根棒料剪切下来的头几个毛坯的 重量后，调整后挡料块的位置，有时还需要在一根棒料的中间再称重一两个 毛坯，根据毛坯的重量，再次调整后挡料块的位置才能满足要求，所以材料 的浪费较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棒料自动称重精密剪切下料机构，该机构 可对整根棒料的长度、重量进行计算并控制下料的长度，以达到精密下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料自动称重精密剪切下料机构，包括加热送料装置及剪切装置，加热送料装置的出料口与剪切装置的入料口连通，剪切装置上设有剪切刀，其特征在于：还包括设置于加热送料装置的入料口侧的自动称重装置及设置于剪切装置的剪切区下方的称重反馈装置，所述自动称重装置包括料架底座及装配于底座上的可升降的料架，料架底座上于料架下方还设有称重传感器，料架上设有棒料长度限位传感器；所述剪切装置还包括设置于剪切刀后侧的进料限位装置，该进料限位装置是由设置于棒料来料行程上的伸缩限位块和驱动机构构成；所述称重反馈装置由安装于剪切区下方的称重台、可往复移动于称重台上的称重送料器以及可驱动称重送料器在称重台上往复移动的驱动装置构...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝雪玲，张伟，李鹏，席颖佳，李洛，李红，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]