一种粉料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料称重装置，该装置包括有粉料输送器，在输送器的一端设有第一阀门，在第一阀门的下端设有储料箱，将储料箱设置在支架上，在储料箱上设有进料口与出料口，在出料口上设有第二阀门，在储料箱下设有称重器，在称重器的一侧设有传送带及整形装置。由于该微粉称重装置只一套全封闭系统，且微粉的传送、装袋、称重、封口和整形均可自动完成。因此该装置具有自动化程度高，称重精准，而且可将称重的结果自动记录并储存，该装置在粉料包装称重的全过程中对环境没有污染，且省时省力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种称重装置，具体涉及到一种粉料称重装置。
技术介绍
在现有技术中，碳化硅微粉成品包装工艺采用的是人工包装及人工称量，这是由 于碳化硅微粉易受潮，所以需要用牛皮纸袋作为包装袋，由于这种包装袋不便封装，只能通 过人工的加料，且由人为控制称量的精确度。其存在的不足之处是，由于成品称量是人工操 作，原料添加量的精度低，误差大，大大降低了成品称量的精确度。而且由于是人工包装，在 包装过程中将会产生一定的粉尘，这样既污染了工作环境，且在一定程度上造成了浪费，降 低了成品率。因此有必要对现有的碳化硅微粉包装称重装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种微粉称重装置，该装置 具有自动化程度高，称重精准，对环境无污染，且省时省力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种粉料称重装置，其特征在于， 所述装置包括有粉料输送器，在所述输送器的一端设有第一阀门，在所述第一阀门的下端 设有储料箱，所述储料箱设置在支架上，在所述储料箱上设有进料口与出料口，在所述出料 口上设有第二阀门，在所述储料箱下设有称重器，在所述称重器的一侧设有传送带。为了使粉料在传送的过程中不散落，不污染环境，较佳的技术方案是，所述的输送 器为螺杆输送器，所述螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹所述螺干的外壳。为了便于粉料装袋的自动化，较佳的技术方案还有，所述的第一阀门和/或第二 阀门为气动阀门。为了使该装置的结构更加紧凑、更加简洁，较佳的技术方案还有，所述第一阀门与 所述进料口的位置相对应。为了便于固定包装袋的袋口，使粉料不至于泄露，较佳的技术方案还有，在所述第 二阀门的下端设有夹袋器，所述夹袋器与所述储料箱或储料箱的支架相连接。为了提高承重的精度，以及便于记录、储存称重数据，较佳的技术方案还有，所述 的称重器为电子称重器。为了简化传送装置的结构，提高传送的效率，较佳的技术方案还有，在所述传送带 的下面设有滚轮或链轮。为了便于将称重后的包装袋封口，以及便于包装袋的堆放，较佳的技术方案还有， 在所述传送带的一侧设置有整形装置。本技术的优点和有益效果在于由于该微粉称重装置只一套全封闭系统，且 微粉的传送、装袋、称重、封口和整形均可自动完成。因此该装置具有自动化程度高，称重精 准，而且可将称重的结果自动记录并储存，该装置在粉料包装称重的全过程中对环境没有 污染，且省时省力。附图说明图1是本技术微粉称重装置的结构示意图。图中1、输送器；2、第一阀门；3、储料箱；4、支架；5、进料口 ；6、出料口 ；7、第二阀 门；8、称重器；9、传送带；10、夹袋器；11、整形装置。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，本技术是一种碳化硅微粉料的称重装置，该装置包括有粉料输 送器1，在输送器1的一个端口装有第一阀门2，在第一阀门2的下端安装有储料箱3，储料 箱3安装在支架4上，在储料箱3上开有进料口 5与出料口 6，在出料口 6上装有第二阀门 7，在储料箱3下安装有称重器8，在称重器8的一侧安装有传送带9。实施例2在实施例1的基础上，为了使粉料在传送的过程中不散落，且便于将碳化硅微粉 料由下向上输送，并不污染环境，本技术较佳的实施例是，该输送器1为螺杆式输送 器，螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹螺干的外壳，其余结构与实施例1完全相 同。实施例3在实施例2的基础上，为了便于粉料装袋的自动化，本技术较佳的实施例还 有，其中的第一阀门2和/或第二阀门7可以选用气动阀门，也可以用电磁阀或手动阀门， 其余结构与实施例2完全相同。实施例4在实施例3的基础上，为了使该装置的结构更加紧凑、更加简洁，本技术较佳 的实施例还有，将第一阀门2与进料口 5的位置对齐，还可在其接口处用柔性布袋连接，其 余结构与实施例3完全相同。实施例5在实施例4的基础上，为了便于固定包装袋的袋口，使粉料不至于泄露，本实用新 型较佳的实施例还有，在第二阀门7的下端安装有夹袋器10，夹袋器10可与储料箱3或储 料箱的支架4相连接，其余结构与实施例4完全相同。实施例6在实施例5的基础上，为了提高承重的精度，以及便于记录、储存称重数据，本实 用新型较佳的实施例还有，称重器8选用电子称重器，其余结构与实施例5完全相同。实施例7在实施例6的基础上，为了简化传送装置的结构，提高传送的效率，本技术较 佳的实施例还有，在所述传送带9的下面设有滚轮或链轮，其余结构与实施例6完全相同。实施例84在实施例1至7中任意一项的基础上，为了便于将称重后的包装袋封口，以及便于 包装袋的堆放，本技术较佳的实施例还有，在所述传送带的一侧设置有整形装置11，其 余结构与实施例ι至7中任意一项完全相同。本技术碳化硅微粉料的称重装置的工作过程是，将成品碳化硅微粉通过螺杆 输送器向上传送，在输送器的端部连接有L形连管，在连管的端部装有第一阀门，在第一阀 门下通过支架装有储料箱，将储料箱上的进料口与第一阀门的出口连接，在储料箱的出口 处装有第二阀门，在第二阀门的下面装有夹袋器，用该夹袋器可将包装袋袋口撑开并固定 住，此时先开启第一阀门待储料箱内的碳化硅微粉装满后，将第一阀门关闭，将第二阀门打 开，当称重器称得的重量值达到设定值后，关闭第二阀门，然后将夹袋器松开，再将装有碳 化硅微粉的包装袋移到传送带上，最后由传送带将包装袋传送到整形器中进行封口整形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求一种粉料称重装置，其特征在于，所述装置包括有粉料输送器，在所述输送器的一端设有第一阀门，在所述第一阀门的下端设有储料箱，所述储料箱设置在支架上，在所述储料箱上设有进料口与出料口，在所述出料口上设有第二阀门，在所述储料箱下设有称重器，在所述称重器的一侧设有传送带。2.根据权利要求1所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的输送器为螺杆输送器，所 述螺杆输送器包括有倾斜设置的螺杆以及包裹所述螺干的外壳。3.根据权利要求2所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的第一阀门和/或第二阀门 为气动阀门。4.根据权利要求3所述的粉料称重装置，其特征在于，所述第一阀门与所述进料口的 位置相对应。5.根据权利要求4所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述第二阀门的下端设有夹 袋器，所述夹袋器与所述储料箱或储料箱的支架相连接。6.根据权利要求5所述的粉料称重装置，其特征在于，所述的称重器为电子称重器。7.根据权利要求6所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述传送带的下面设有滚轮 或链轮。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的粉料称重装置，其特征在于，在所述传送带的一侧设置有整形装置。专利摘要本技术公开了一种粉料称重装置，该装置包括有粉料输送器，在输送器的一端设有第一阀门，在第一阀门的下端设有储料箱，将储料箱设置在支架上，在储料箱上设有进料口与出料口，在出料口上设有第二阀门，在储料箱下设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料称重装置，其特征在于，所述装置包括有粉料输送器，在所述输送器的一端设有第一阀门，在所述第一阀门的下端设有储料箱，所述储料箱设置在支架上，在所述储料箱上设有进料口与出料口，在所述出料口上设有第二阀门，在所述储料箱下设有称重器，在所述称重器的一侧设有传送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王祎，吴国良，李华，
申请(专利权)人：江苏大阳微粉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]