一种锂电池粉体下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池粉体下料装置，旨在提供一种具有自动计量功能，且锂电池粉体下料通畅的锂电池粉体下料装置。它包括控制器、升降装置、显示器、计量站及设置在计量站上方的下料仓，所述计量站上设有用于称量下料仓重量的称重传感器及出料孔；所述下料仓下部呈锥形漏斗状，且下料仓下端内部设有可上下移动的密封盖；所述出料孔位于密封盖正下方处，出料孔内设有用于顶起密封盖的可升降阀体，阀体与升降装置相连接；所述称重显示器、称重传感器及升降装置分别与控制器相连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下料装置，具体涉及一种应用于锂电池行业中能够自动计量粉体质量的锂电池粉体下料装置。技术背景目前，锂电池行业中的锂电池粉体的计量和输送，一般都是分为两个步骤进行的。首先，通过现有的称具称量出粉体重量；然后再将粉体投入到下料装置中进行输送粉体，如图4所示。这样的操作不仅费时费力，还会影响生产效率。另一方面，如图4所示，锂电池粉体下料过程中，由于传统下料装置一般呈漏斗状，其出口比进口小导致在下料装置出口处经常会出现粉体堆集、堵塞，使得下料不畅的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服普通下料装置会影响锂电池粉体质量下料的准确性，以及下料过程中出现的粉体堆集、堵塞使得下料不畅的问题，提供一种能够自动计量且粉体下料通畅的下料装置。本技术的技术方案是一种锂电池粉体下料装置，它包括控制器、升降装置、显示器、计量站及设置在计量站上方的下料仓，所述计量站上设有用于称量下料仓重量的称重传感器及出料孔；所述下料仓下部呈锥形漏斗状，且下料仓下端内部设有可上下移动的密封盖；所述出料孔位于密封盖正下方处，出料孔内设有用于顶起密封盖的可升降阀体，阀体与升降装置相连接；所述称重显示器、称重传感器及升降装置分别与控制器相连接。由于计量站上设有用于称量下料仓重量的称重传感器，因此当操作者向下料仓中添加锂电池粉体时，称重传感器会测量出整个下料仓的重量并将数据传送到控制器，由控制器来计算出粉体的质量，实现自动计量并通过显示器告知操作者。当操作者在下料仓内添加好锂电池粉体后，开启开关，控制器会控制升降装置通过阀体顶起下料仓下端内部设置的密封盖，来实现粉料的下料。同时，在下料时由于阀体将密封盖顶起的过程直接作用在粉体上，对粉体起到破拱作用，将堆集在一起的粉体之间的粘附力进行破坏，使粉体下料通畅。作为优选，计量站上可上下滑动的设有放置架，放置架下方的计量站上设有用于支撑放置架的平台，所述称重传感器设置在支撑架下方的平台上；所述下料仓可取出的设置在放置架上。下料仓放置在放置架上，通过支撑架下方平台上设置的称重传感器对下料仓的重量进行称量。作为优选，密封盖上部为向上凸起的锥形部分，下部为向下凸出的圆台部分，且圆台侧面上设有与下料仓下部内侧面相配合的密封圈。密封盖上部设有向上凸起的锥形部分，且密封盖上部的锥形部分与粉体直接接触；当阀体顶起密封盖时，密封盖的锥形部分能够更好的破坏堆集在一起的粉体之间的粘附力，使粉体下料通畅。同时锥形部分还能够对下料粉体起到导向作用。作为优选，密封圈外侧由下往上设有若干圈向外凸出的环形密封结构。密封圈外侧设置的向外凸出的环形密封结构，体积较小在与下料仓下部内侧面相贴合时具有更大的弹性变形量，能更好的与下料仓内侧面配合进行密封。同时该密封圈与下料仓内侧面之间形成若干道密封防线，起到更好的密封效果。作为优选，放置架顶部设有定位销，下料仓底部对应的设有定位孔。通过定位销和定位孔对下料仓减进行定位。作为优选，密封盖底面上设有盲孔，且盲孔底面呈锥形；所述阀体上部位于盲孔内，且阀体顶面相对于盲孔底面设有锥形结构。由于密封盖底面上设有盲孔，在阀体顶起密封盖时，阀体上部可以与盲孔相互配合，使密封盖能够平稳的进行升降。本技术的有益效果是具有自动计量功能和锂电池粉体下料通畅的特点。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的下料过程中的一种结构示意图。图3是图I中A处的结构示意图。图4是现有下料装置的一种结构示意图。图中下料仓I、计量站2、称重传感器3、放置架4、升降装置5、控制器6、显示器7、密封盖8、阀体9、出料孔11、密封圈12。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图I、图3所示，一种锂电池粉体下料装置，它包括控制器6、显示器7、升降装置5、计量站2及设置在计量站上方的下料仓I。所述升降装置5可以设置为气缸；也可以设置为由电机和齿轮齿条机构组成。计量站2上设有用于称量下料仓I重量的称重传感器3及出料孔11，且计量站2上可上下滑动的设有放置架4，放置架顶部设有定位销。所述下料仓为圆柱状。所述放置架相对于下料仓设置为圆形套筒结构，且计量站外侧面上设有竖直的导向滑槽，放置架上对应的设有导向滑块；导向滑块与导向滑槽配合。放置架4下方的计量站上设有用于支撑放置架4的平台，所述称重传感器3设置在支撑架下方的平台上。所述下料仓I下部呈锥形漏斗状，下料仓底部相对于定位销设有定位孔，且下料仓I可取出的设置在放置架4上。具体说下料仓I是放置在放置架4上。下料仓I下端内部设有可上下移动的密封盖8，密封盖8上部为向上凸起的锥形部分，下部为向下凸出的圆台部分，密封盖8底面上设有盲孔且盲孔底面呈锥形。密封盖下部的圆台侧面上设有与下料仓I下部内侧面相配合的密封圈12。密封圈12外侧由下往上设有三圈向外凸出的环形密封结构。所述出料孔11位于密封盖8正下方处，出料孔11内设有用于顶起密封盖8的可升降阀体9，阀体9与升降装置5相连接。所述阀体9上部位于密封盖的盲孔内，且阀体顶面相对于盲孔底面设有锥形结构。所述升降装置5可以设置为气缸，阀体与气缸的活塞杆相连接；所述称重显示器7、称重传感器3、气缸分别与控制器6相连接。所述升降装置5还可以设置为由电机和齿轮齿条机构组成；所述阀体与齿条相连接，通过电机带动齿轮齿条机构做升降运动；所述称重显示器7、称重传感器3、电机分别与控制器6相连接。在锂电池粉体下料时首先，向下料仓I中添加锂电池粉体；通过计量站2上设置的称重传感器3会将整个下料仓的重量测量出来，并将数据传送到控制器6 ;控制器会将下料仓I本身的重量扣除计算出锂电池粉体的质量，并通过显示器7告知操作者。操作者可以根据显示器7上显示的锂电池粉体质量，在下料仓内添加锂电池粉体。当添加好定量的锂电池粉体后，操作者可以开启开关，控制器6会控制气缸通过阀体9顶起下料仓I下端内部设置的密封盖8，如图2所示。当阀体9顶起密封盖8后，锂电池粉体就会有下料仓I内滑落并通过出料孔11来实现锂电池粉体的下料。在下料过程中称重传感器3会对下料仓I 内的锂电池粉体质量进行实时监测并将数据传送到控制器6中；当称重传感器3测得的质量与下料仓I本身的重量相同时，也就是说下料仓内的锂电池粉体下料完毕，此时控制器6会发出指令自动控制气缸下降，密封盖8在自身重力作用下复位并恢复到如图I所示的状态。权利要求1.一种锂电池粉体下料装置，其特征是，它包括控制器(6)、升降装置(5)、显示器(7)、计量站(2)及设置在计量站上方的下料仓(1)，所述计量站上设有用于称量下料仓重量的称重传感器(3)及出料孔(11);所述下料仓下部呈锥形漏斗状，且下料仓下端内部设有可上下移动的密封盖(8);所述出料孔位于密封盖正下方处，出料孔内设有用于顶起密封盖的可升降阀体(9)，阀体与升降装置相连接；所述称重显示器、称重传感器及升降装置分别与控制器相连接。2.根据权利要求I所述的一种锂电池粉体下料装置，其特征是，所述计量站上可上下滑动的设有放置架(4)，放置架下方的计量站上设有用于支撑放置架的平台，所述称重传感器设置在支撑架下方的平台上；所述下料仓可取出的设置在放置架上。3.根据权利要求I所述的一种锂电池粉体下料装置，其特征是，所述密封盖上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，董峰，
申请(专利权)人：万向电动汽车有限公司，万向集团公司，
类型：实用新型
国别省市：