【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种下料工艺。
技术介绍
现有的下料工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的下料工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种下料工艺，包括如下步骤：1）、下料前准备：1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；2）、下料2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高...
【技术保护点】
一种下料工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、下料前准备：1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；2）、下料2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。
【技术特征摘要】
1.一种下料工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、下料前准备：
1.1）板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；
1.2）碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管（DN大于或等于80mm）也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；
1.3）不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；
2）、下料
2.1）切割表面与钢材表面垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永林，
申请(专利权)人：重庆永林机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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