高稳定性硅橡胶乳胶或乳液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，该乳胶或乳液由40~75%重量份的高粘度硅橡胶、10~25%重量份的乳化剂、15~50%重量份的水组成。本发明专利技术中的固含量可以在50~85%之间随意调配，这样的乳胶或乳液应用时用水进一步稀释至固含量0.1~50%时，其稀释液也相当稳定，180天也不会出现漂油或分层。所制备的乳胶或乳液用于表面处理具有持久的显著增强的滑感和厚实感风格，该风格可以保持半年以上不变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及属于有机硅化工新材料领域，具体说涉及一种稀释稳定的高固含量高粘度硅橡胶乳胶或乳液及其制备方法。
技术介绍
高粘度聚二甲基硅氧烷，特别是粘度(25°C)大于106mpa. s的聚二甲基硅氧烷实际应用中由于外观近乎不流动常习惯称之为高粘度硅橡胶，它比常规的中低粘度的聚二甲基硅氧烷具有显著增强的滑感和厚感，在纺织、涂料、日化行业作为特殊手感剂具有不可替代的作用和价值，其必须以自身和稀释稳定的乳液形式方可充分满足实用性，然而稀释稳定的高粘度聚二甲基硅氧烷乳液的制取，仍然是当今国内外的技术难题。已见文献或专利介绍的硅橡胶乳液制备方法中总结而言分为机械乳化和乳液聚合两种方法。其中机械乳化法，大多采用增稠剂和乳化剂并用以实现短期的稳定作用，这样的乳液一旦稀释，其乳液由于失去了增稠剂的稳定作用很快变得不稳定，出现漂油或分层现象，导致应用时很容易出现硅斑甚至无法应用，这样的乳液大多仅适用于浓稠的洗发水或膏霜类等体系本身可以要求浓稠的场合；乳液聚合法可以实现不需增稠剂便可制取稀薄稳定的乳液，其稀释稳定性也较为理想，最经典的例子是利用十二烷基苯磺酸为催化剂和乳化剂，在水中将有机硅环体(D4或DMC)引发进行乳液聚合，然后进行调聚，待分子量增长至一定数值后加入一定量的碱中和可以得到乳白色的稳定的羟基封端的聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)阴离子乳液， 然而该法得到的产品依然存在缺陷，一是该法得到的产品，其内相粘度采用破乳法测定最高不超过3X105mpa. s，大多为2000(Tl00000mpa. s，这样的产品用于表面处理虽有较强的滑感，但滑感不持久，常常在30天左右便丧失滑感或滑感明显降低，另外缺乏厚实感，并且该法只能生产固含量不大于35%的乳液，高固含量的乳液例如5(Γ85%固含量的硅橡胶乳液本法不能制取。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该乳胶或乳液的内相硅橡胶的粘度(25°C)可以达到IO6 107mpa. s,固含量可以最高达到85%，并且可以根据需要在固含量5(Γ85%之间随意调配，这样的乳胶或乳液应用时用水进一步稀释至固含量O. f 50%时，其稀释液也相当稳定，180天也不会出现漂油或分层。所制备的乳胶或乳液用于表面处理具有持久的显著增强的滑感和厚实感风格，该风格可以保持半年以上不变化。本专利技术的技术解决方案是高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，该乳胶或乳液由4(Γ75%重量份的高粘度硅橡胶、10^25% 重量份的乳化剂、15 50%重量份的水组成。高粘度硅橡胶是指羟基封端的高粘度聚二甲基硅氧烷，其粘度(25°C)为 106^107mpa. S。所述乳化剂是指5(Γ100%重量份的十二烷基苯磺酸三乙醇胺和(Γ50%重量份的非离子乳化剂，所述的非离子乳化剂是指烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或两种的混合物，其HLB值或混合物HLB值为8 12。所述的水是指去离子水或蒸馏水。制备上述的高稳定性硅橡胶乳胶或乳液的方法，包括以下步骤Α、室温下，在可搅拌的加热容器中，按重量计，加入95 97份的有机硅环体，3飞份的十二烷基苯磺酸，加完后开动搅拌并加热至6(T12(TC，维持广2小时，然后停止加热和搅拌，静置48tTl20h后得粘度(25°C)为IO6 107mpa. s高粘度硅橡胶和十二烷基苯磺酸混合物；B、室温下，按重量计，将100份步骤A制备的高粘度硅橡胶和十二烷基苯磺酸混合物移入捏合机或行星搅拌机中，搅拌下加入1(Γ15份十二烷基苯磺酸三乙醇胺，或搅拌下加入1(Γ15份十二烷基苯磺酸三乙醇胺和(Γ15份的非离子乳化剂，去离子水或蒸馏水，搅拌混合3(T60min后，60^90分钟内匀速向混合物中滴加或流加三乙醇胺，边滴加边搅拌，混合物的PH值为7 8时停止滴加，继续搅拌不低于2小时后停止搅拌，得固含量75 85%的透明或半透明状硅橡胶乳胶或乳液，该乳胶或乳液进一步用适量水稀释并搅匀，得到含固量 5(Γ75%的半透明或乳白色的硅橡胶乳液。所述的有机硅环体是D4即八甲基环四硅氧烷，或环体含量99%以上的DMC，即六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷的混合物。得到的羟基封端的聚二甲基硅氧烷结构式H 0-[(D Hs^SiDl-SiCH si ~0 H式中M为正整数，M = 3500-4500.本专利技术的优点是I、专利技术硅橡胶乳胶或乳液比普通机械乳化法制取的硅橡胶乳液增加了稀释稳定性。2、专利技术硅橡胶乳胶或乳液比乳液聚合法制取的硅橡胶乳液显著增加了固含量和内相粘度。3、专利技术硅橡胶乳胶或乳液适用范围更广泛，本专利技术硅橡胶乳胶或乳液可弥补上述普通机械乳化法和乳液聚合法制取的硅橡胶乳液缺陷，可完全替代上述两种方法制取的硅橡胶乳液而最大程度地满足各种场合硅橡胶乳液的应用要求，本专利技术硅橡胶乳胶或乳液的内相硅橡胶的粘度(25°C)可以达到IO6 107mpa. s,固含量可以最高达到85%，并且可以根据需要在固含量5(Γ85%之间随意调配，这样的乳胶或乳液应用时用水进一步稀释至固含量O. f 50%时，其稀释液也相当稳定，180天也不会出现漂油或分层。所制备的乳胶或乳液用于表面处理具有持久的显著增强的滑感和厚实感风格，该风格可以保持半年以上不变化。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例I :室温下，在5000ml可加热并带有搅拌的不锈钢或玻璃反应容器中，加入2910g D4(八甲基环四硅氧烷)和90g十二烷基苯磺酸，搅拌加热至6(Tl20°C，在此温度范围内维持搅拌 Γ2小时，然后停止加热和搅拌，室温静置48h后得粘度(25°C) IO6 107mpa. s的高粘度硅橡月父和十~■烧基苯横酸混合物。将上述制备的闻粘度娃橡I父和十~■烧基苯横酸混合物移入5000ml捏合机或行星搅拌机中，搅拌下加入300g十二烧基苯磺酸三乙醇胺，600g去离子水或蒸懼水，搅拌混合3(T60min后，60^90分钟内勻速向混合物中滴加(或流加)三乙醇胺，边滴加边搅拌，混合物的PH值为7 8时停止滴加，继续搅拌不低于2小时后停止搅拌， 得3945g固含量84. 8%的凝胶状透明油包水型高粘度硅橡胶乳胶或乳液专利技术物Al ；取IOOOg该专利技术物Al向其中加入适量去离子水或蒸馏水用强力搅拌机搅匀，使其转相成乳白色的固含量50%的水包油乳液，记为专利技术物A150;取A150适量用水(此时可以用自来水)直接冲稀至固含量1%并摇匀记为稀释专利技术物AlOl。专利技术物A150和稀释专利技术物AlOl密封后静置观察，180天未出现漂油和分层，将 A150用异丙醇破乳，测油相粘度(25°C)在IO6 107mpa. s之间，将AlOl涂饰于皮革表面并烘干后用手触摸有显著增强的滑感和厚实感，涂饰革样放置半年后，滑感和厚实感风格依旧保持。实施例2:同实施例1，只是D4 (八甲基环四硅氧烷)2910g改为环体含量大于99. 5%的DMC (六甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷的混合物)2850g，十二烷基苯磺酸 90g改为150g，静置48h改为静置120h，十二烷基苯磺酸三乙醇胺150g改为450g，另加入异构十三醇聚氧乙烯(5)醚150g、异构十本文档来自技高网...

【技术保护点】
高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，其特征是：该乳胶或乳液由40~75%重量份的高粘度硅橡胶、10~25%重量份的乳化剂、15~50%重量份的水组成。

【技术特征摘要】
1.高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，其特征是该乳胶或乳液由4(Γ75%重量份的高粘度硅橡胶、10^25%重量份的乳化剂、15 50%重量份的水组成。2.根据权利要求I所述的高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，其特征是高粘度硅橡胶是指羟基封端的高粘度聚二甲基硅氧烷，其粘度(25°C)为IO6 107mpa. S。3.根据权利要求I所述的高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，其特征是所述乳化剂是指 5(Γ100%重量份的十二烷基苯磺酸三乙醇胺和(Γ50%重量份的非离子乳化剂，所述的非离子乳化剂是指烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或两种的混合物，其HLB值或混合物HLB值为8 12。4.根据权利要求I所述的高稳定性硅橡胶乳胶或乳液，其特征是所述的水是指去离子水或蒸馏水。5.制备权利要求I至4所述的高稳定性硅橡胶乳胶或乳液的方法，其特征是包括以下步骤Α、室温下，在可搅拌的加热容器中，按重量计，加入95 97份的有机硅环体，3飞份的十二烷基苯磺酸，加完后开动搅拌并加热至6(T12(T...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国杰，李桂军，李桂民，冯会生，张锋，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：