利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法。该方法将铝型材工业废渣熟料、石英、硼酸、碳酸锂、轻质碳酸钙、纯碱和硅酸锆按照质量比(45～55％)∶(25～40％)∶(5～8％)∶(2～4％)∶(0～6％)∶(2～4％)∶(0～1％)混合配料；利用粉料混合机对配料均匀混料；在玻璃池炉中，1350～1400℃保温2.5～3小时熔制；直接水淬，烘干得熔块；作为熔块釉布施在坯体上，在1150～1220℃下烧成，制得陶瓷熔块。本发明专利技术在预处理过的工业铝型材废渣中加入必要的配合料，制得陶瓷基础熔块，可再添加着色剂得到色彩丰富的熔块，装饰效果好，成本低，并且消耗掉大量堆放的铝废渣，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷熔块制备方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
目前，我国工业铝型材废渣的处理方法仍比较落后，以农用和简单的堆埋为主，不仅严重影响铝型材厂正常生产，造成二次污染，还占用了大量的土地，并使得废渣中许多有用的化学成分流失和浪费，因此铝型材厂的工业废渣的治理和综合利用至关重要，据统计，一条年生产铝型材20000t的氧化铝着色流水线，每年产生污泥约600t，废渣15000t，2011年全国铝型材产量高达850万t，废渣数量极大。目前陶瓷行业熔块的用量极大，现流行的抛晶、抛釉砖由于釉层厚度大，致使釉料消耗量大大增加，生产成本很大程度取决于熔块成本，所以寻找到成本低，性能稳定的熔块，是陶瓷行业的迫切需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，在制备性能稳定的熔块的同时，处理掉大量堆放的工业废渣，不仅降低原料成本，同时也实现了保护环境和变废为宝的目的，具有显著的经济、社会效益和推广应用价值。经煅烧的铝型材厂工业废渣的主要成分为Al203、Ca0、CaF2、Si02、Na20及其他少量杂质，从成分上看，只要加入一些补充成分就可以烧制熔块，首先其氧化铝含量较高，而氧化硅含量较低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)铝型材工业废渣的预处理：将铝型材工业废渣在120～150℃下烘干后，在高温炉中1000～1100℃煅烧处理，自然冷却后得熟料；再将该熟料进行球磨，出浆过80～100目筛，烘干后过20～30目筛造粒，即得到铝型材工业废渣熟料；(2)熔块的配料：将铝型材工业废渣熟料、石英、硼酸、碳酸锂、轻质碳酸钙、纯碱和硅酸锆按照质量比(45～55％)∶(25～40％)∶(5～8％)∶(2～4％)∶(0～6％)∶(2～4％)∶(0～1％)混合配料；(3)利用粉料混合机对步骤(2)的配料均匀混料；(4)在玻璃池炉中，1350～1400℃保温2....

【技术特征摘要】
1.一种利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法，其特征在于包括如下步骤(1)铝型材工业废渣的预处理将铝型材工业废渣在120 150°C下烘干后，在高温炉中1000 1100°C煅烧处理，自然冷却后得熟料；再将该熟料进行球磨，出浆过80 100目筛，烘干后过20 30目筛造粒，即得到铝型材工业废渣熟料；(2)熔块的配料将铝型材工业废渣熟料、石英、硼酸、碳酸锂、轻质碳酸钙、纯碱和硅酸锆按照质量比(45 55% ) (25 40%) (5 8 % ) (2 4%) (O 6% ) (2 4%) (O 1%)混合配料；(3)利用粉料混合机对步骤(2)的配料均匀混料；(4)在玻璃池炉中，1350 1400。。保温2.5 3小时熔制；(5)直接水淬，烘干得熔块；(6)作为熔块釉布施在坯体上，在1150 1220°C下烧成，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，刘华锋，曾令可，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：