本发明专利技术青瓷釉及其制备方法，属于陶瓷技术领域。本发明专利技术原料的重量百分比组成为：石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。本发明专利技术采用氧化气氛烧成，制备步骤为：第一、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65~75%；第二、施釉，釉层厚度在1~2mm之间；第三、采用氧化气氛烧成。本发明专利技术操作简单、节约能源和减少有害气体的排放；且生产的青瓷，釉色稳定，成品率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷
，涉及一种。
技术介绍
中国传统青瓷的制作，主要是通过还原气氛阶段的控制来实现，烧成过程中，釉层中的三价铁根据还原气氛的强弱被 部分还原成二价铁，因二价和三价铁离子含量的不同而呈现出类似于粉青、影青、梅子青和冬青等不同程度的色调。整个烧成过程中，还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差、熏烟和积碳等问题，成品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决了青瓷釉在氛烧成过程中，因气氛控制不当而造成的烟熏和釉色不均的问题。本专利技术操作简单，污染小，节约能源，生产的青瓷釉色稳定，无熏烟和积碳，成品率高。本专利技术青瓷釉，基础配料的重量百分比组成如下石英27 38%、苏州土 7 15%、钾长石18 27%、钠长石6 14%、钟乳石12 20%、滑石I 2%、氧化铜0. 4 0. 5%和氧化铁0. 15 0. 25%。其中青瓷釉中氧化铜和氧化铁为着色剂，用来调整釉色。利用氧化铜在氧化气氛下呈现青绿色的特点，以氧化铜显色为主，氧化铁等显色为辅的着色方式，呈现出传统青釉葱翠欲滴的釉色。着色剂严格控制其用量，以免造成釉色偏黄或偏蓝。在基础配料中还可加入乳浊剂，乳浊剂为锆、锡的氧化物或矿物，优选氧化锆和/或氧化锡，用来增强青瓷釉层的玉质感。氧化锆占基础配料的重量百分比为0. 5^1. 1% ;氧化锡占基础配料的重量百分比为 0. 4 I. 0%。本专利技术青瓷釉的制备方法，采用氧化气氛烧成，步骤如下第一、配料,采用一次入磨,湿法球磨工艺,球磨至釉衆粒度小于IOlim的颗粒占65 75% ；第二、施釉，至釉层厚度在I 2mm之间；第三、采用氧化气氛烧成。其中在配料时，还加入乳浊剂。湿法球磨工艺，料球:水=1:1. 8:0. 6烧成升温分为三个阶段，第一阶段为室温 600°C，升温速度为3. 5°C /min ;第二阶段60(Tl000°C，升温速度为4. 50C /min ;第三阶段为1000°C 最高烧成温度，升温速度为3. 5°C /min。最高烧成温度为123(Tl270°C，最高烧成保温时间5 lOmin。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果本专利技术生产的青瓷釉色稳定，无熏烟和积碳的缺陷，釉层的玉质感增强，成品率高。本专利技术操作简单，改变了传统青瓷还原气氛烧成的现状，采用氧化焰烧成，使燃料充分燃烧，节约能源，同时也减少了一氧化碳等有害气体的排放；显色原理方面，采用以氧化铜显色为主、氧化铁等显色为辅的着色方式。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。下列实施例中所用原料成分的重量百分比组成如表一。表一、原料成分的重量百分比组成权利要求1.一种青瓷釉，其特征在于，基础配料的重量百分比组成如下 石英27 38%、苏州土 7 15%、钾长石18 27%、钠长石6 14%、钟乳石12 20%、滑石I 2%、氧化铜0. 4 0. 5%和氧化铁0. 15 0. 25%。2.根据权利要求I所述的青瓷釉，其特征在于，基础配料中加入乳浊剂，乳浊剂为氧化错和/或氧化锡。3.根据权利要求2所述的青瓷釉，其特征在于，氧化锆占基础配料的重量百分比为0.5^1.1%;氧化锡占基础配料的重量百分比为0. ri. 0%。4.一种权利要求I所述的青瓷釉的制备方法，其特征在于，采用氧化气氛烧成，制备步骤如下 第一、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，球磨至釉衆粒度小于10 ii m的颗粒占65 75% ； 第二、施釉，釉层厚度在f 2mm之间； 第三、采用氧化气氛烧成。5.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法，其特征在于，配料时，还加入乳浊剂。6.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法，其特征在于，湿法球磨工艺中，料球水=1:1. 8:0. 6。7.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法，其特征在于，烧成升温分为三个阶段，第一阶段为室温 600°C，升温速度为3. 50C /min ;第二阶段60(Tl000°C，升温速度为4. 5°C /min ;第三阶段为1000°C 最高烧成温度，升温速度为3. 5°C /min。8.根据权利要求4所述的青瓷釉的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为123(Tl270°C，最高温度烧成保温时间为5 lOmin。全文摘要本专利技术，属于陶瓷
本专利技术原料的重量百分比组成为石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。本专利技术采用氧化气氛烧成，制备步骤为第一、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占65~75%；第二、施釉，釉层厚度在1~2mm之间；第三、采用氧化气氛烧成。本专利技术操作简单、节约能源和减少有害气体的排放；且生产的青瓷，釉色稳定，成品率高。文档编号C04B41/86GK102951930SQ201210473938公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日专利技术者任允鹏, 岳剑, 桑爱美, 齐志红, 陈化东 申请人:山东硅元新型材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种青瓷釉，其特征在于，基础配料的重量百分比组成如下：石英27~38%、苏州土7~15%、钾长石18~27%、钠长石6~14%、钟乳石12~20%、滑石1~2%、氧化铜0.4~0.5%和氧化铁0.15~0.25%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任允鹏，岳剑，桑爱美，齐志红，陈化东，
申请(专利权)人：山东硅元新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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