一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法技术

一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及其制备方法，其特征在于：同一件陶瓷制品的胎是由青瓷和紫砂两部分构成。按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO260～74％，Al2O318～23％，Fe2O30.1～2％，CaO0.3～1％，MgO0.3～1％，K2O1.5～3％，Na2O0.5～1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO255～68％，Al2O320～30％，Fe2O33～7％，CaO0.5～1％，MgO0.3～1％，K2O1～2.5％，Na2O0.5～1％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。通过配制适应青瓷烧成工艺要求的紫砂坯料，提供一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，达到青瓷与紫砂的完美结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷制品，特别涉及一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品及制备方法。
技术介绍
青瓷和紫砂都是我国最具传统特色，深受人们喜爱的陶瓷品种。青瓷制品的色彩犹如千峰翠色，一湖春水，无不展示静穆而清雅，温润而婉丽的风采，其如冰似玉的质感，著称于世。紫砂制品色彩古色古香，古朴自然，给人以巧夺天工的艺术享受，其胎细腻光滑，透气性好，尤其是采用金石书画镌刻技艺装饰的紫砂制品，更显示其高端大气。青瓷是采用青瓷釉进行装饰。青瓷釉是以氧化铁为着色剂，采用还原气氛烧成，烧成温度一般在1300°C左右。紫砂的着色剂主要是紫砂泥中含有的氧化铁，紫砂采用氧化气氛烧成，烧成温度一般在1150°C左右。如果将现有紫砂坯料按青瓷的烧成工艺进行烧制，就会产生过烧缺陷，制品色泽变差，表面粗糙，没有透气性，失去紫砂制品原有的特色。因此，现有技术尚不能制作出在同一件陶瓷制品上既能反映青瓷的特色，又能反映紫砂特色的陶瓷制品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，研制适应青瓷还原气氛烧成的紫砂坯料，提供。本专利技术的技术方案如下:一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，胎是由青瓷和紫砂两部分构成，按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为:Si0260?74%, Al20318?23%, Fe2O30.1?2% , CaO0.3?l%,Mg00.3 ?1% ,K2Ol.5 ?3% , Na2O0.5 ?1.5%;紫砂胎的成分含量为:Si0255 ~ 68%Al20320 ?30 %，Fe2033 ?7 %，CaO0.5 ?I %，MgO0.3 ?I %，K2Ol ?2.5 %，Na2O0.5 ?I %，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。进一步所述，青瓷胎的成分含量为:Si0272.0 %, Al20321.5 %,Fe2O30.8%，CaO0.8%,MgO0.7% ,K203.0% ,Na2Ol.2%;紫砂胎的成分含量为:Si0265.4%,Al20325.3% , Fe2035.4% , CaO0.8% , MgO0.8% ,K2Ol.6% ,Na2O0.7%。上述青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品的制备方法，通过以下步骤实现的:(I)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；(3)采用贴(花)、堆(花)、刷、喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为550?1105°C，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1250?1320°C，在烧成结束前5-10分钟，采用短期氧化气氛烧成；烧成时间为9-11小时。上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200°C，1-2小时加热到400°C，2-3小时加热到550°C，3-4小时加热到700°C，4-5小时加热到900°C，5-6小时加热到1105°C ;还原气氛下烧制温度控制过程:6-7小时加热到1100°C，7-8小时加热到1180°C,8-9小时加热到1260°C,9-10小时加热到1310。。，在1310°C保温半小时；降温到1300°C进行氧化气氛下烧制，时间为5-10分钟。有益效果:通过配制适应青瓷烧成工艺要求的紫砂坯料，提供一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，达到青瓷与紫砂的完美结合。紫砂采用氧化气氛烧成，制品色泽好，表面光滑，具有透气性，体现了紫砂制品原有的特色。【具体实施方式】实施例1:按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为:Si0274 %, Al20320 %,Fe2O3L 5% , CaO0.5%, MgO0.5% , K202% , Na2Ol.5% ;紫砂胎的成分含量为:Si0268% Al2O328%,Fe2035%,Ca00.8%,MgO0.7%, K2Ol.5%, Na2O0.5%，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。制备方法，通过以下步骤实现的:(I)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；(3)采用贴(花)、堆(花)、刷、喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为1105°C，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1310°C,在烧成结束前5分钟,采用短期氧化气氛烧成。上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到200°C，1-2小时加热到400°C，2-3小时加热到550°C，3-4小时加热到700°C，4-5小时加热到900°C，5-6小时加热到1105°C ;还原气氛下烧制温度控制过程:6-7小时加热到1100°C，7-8小时加热到1180°C,8-9小时加热到1260°C,9-10小时加热到1310。。，在1310°C保温半小时；降温到1300°C进行氧化气氛下烧制，时间为5分钟。实施例2:按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为:Si0268.5 %, Al20323 %,Fe2032% , CaOl%, MgOl% , K203% ,Na2Ol.5% ;紫砂胎的成分含量为:Si0268% Al20320%，Fe2037% , CaOl % , MgOl % , K202%，Na2Ol %,青瓷胎表面施有青瓷釉,紫砂胎表面不施釉。制备方法，通过以下步骤实现的:(I)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进行成型；(2)按上述紫砂胎成分，配制紫砂可塑坯料或浆料；(3)采用贴(花)、堆(花)、刷、喷等技法将紫砂坯料或浆料装饰在青瓷坯表面预先设定的部位，紫砂装饰层厚度不小于0.5mm。(4)坯体经过干燥，为提高坯体强度和吸水率，在青瓷胎表面施青瓷釉，紫砂胎表面不施釉，在氧化气氛中先进行低温素烧，烧成温度为550°C，继续采用还原气氛烧制，烧成温度为1250°C ;在烧成结束前10分钟，采用短期氧化气氛烧成。上述氧化气氛下素烧烧成温度控制过程:0-1小时由室温加热到100°C，1-2小时加热到200°C，2-3小时加热到310°C，3-4小时加热到380°C，4_5小时加热到500°C，5-6小时加热到550°C ;还原气氛下烧制温度控制过程:6-7小时加热到900°C，7-8小时加热到950°C,8-9小时加热到1000C,9-10小时加热到1250。。，在1250°C保温半小时；降温到1200°C进行氧化气氛下烧制，时间为10分钟。实施例3:按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为:Si0272.0 %, Al20321.5 %,Fe2O30.8%，CaO0.8%,MgO0.7% ,K203.0% ,Na2Ol.2%;紫砂胎的成分含量为:Si0265.4%,Al20325.3% , Fe2035.4% , CaO0.8% , MgO0.8% ,K2Ol.6% ,Na2O0.7%。制备方法，通过以下步骤实现的:(I)按上述青瓷胎成分配制青瓷可塑坯料或注浆坯料，然后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青瓷与紫砂相结合的陶瓷制品，其特征在于：同一件陶瓷制品的胎是由青瓷和紫砂两部分构成。按照重量百分比，青瓷胎的成分含量为：SiO260～74％，Al2O318～23％，Fe2O30.1～2％,CaO0.3～1％，MgO0.3～1％,K2O1.5～3％,Na2O0.5～1.5％；紫砂胎的成分含量为：SiO255～68％Al2O320～30％,Fe2O33～7％,CaO0.5～1％,MgO0.3～1％,K2O1～2.5％,Na2O0.5～1％，青瓷胎表面施有青瓷釉，紫砂胎表面不施釉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小英，刘小平，
申请(专利权)人：宜兴市金鱼陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32