一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶及其制备方法。该酒瓶的坯料、内釉和外釉中的原料配比分别如下：坯料：龙岩高岭土40～55％、龙泉瓷土15～25％、钾长石8～20％、石英7～15％、紫金土5～10％；内釉：釉果65～70％、釉灰12～25％、紫金土5～10％；外釉：钾长石60～70％、石英8～15％、龙岩高岭土8～13％、釉灰8～15％、紫金土5～13％、Fe2O30.2～0.4％。在这种原料基础上，经过化浆，注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯；最后施内釉以及外釉，釉烧值得龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。这种酒瓶内釉无纹，外釉以裂纹装饰，品质好，内不渗酒，并且制备方法成本低，效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。该酒瓶的坯料、内釉和外釉中的原料配比分别如下：坯料：龙岩高岭土40～55％、龙泉瓷土15～25％、钾长石8～20％、石英7～15％、紫金土5～10％；内釉：釉果65～70％、釉灰12～25％、紫金土5～10％；外釉：钾长石60～70％、石英8～15％、龙岩高岭土8～13％、釉灰8～15％、紫金土5～13％、Fe2O30.2～0.4％。在这种原料基础上，经过化浆，注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯；最后施内釉以及外釉，釉烧值得龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。这种酒瓶内釉无纹，外釉以裂纹装饰，品质好，内不渗酒，并且制备方法成本低，效果好。【专利说明】
本专利技术属于瓷器领域，涉及一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶以及该酒瓶的胎、釉配制方 法及制作工艺。
技术介绍
自古以来，龙泉青瓷釉面有两种截然不同的装饰方法，其一，釉面无纹，釉色以粉 青、梅子青为主，俗称"弟窑";其二，以釉面开裂为主要装饰效果，俗称"哥窑"，为宋代五大 名窑之一。近年来，龙泉青瓷生产规模逐渐扩大，许多技术人员对裂纹釉展开了较多研究， 已取得一定成果。如国家专利局专利号为CN200810030924的专利技术专利"一种中温日用陶瓷 裂纹釉的制作方法"引入锂辉石等含锂原料烧制中温日用陶瓷裂纹釉，但是该釉加工成本 较高，作为酒瓶釉有一定的局限性；再如专利号为CN200910103531的专利技术专利"一种裂纹 釉陶瓷酒瓶制作工艺"将已瓷化的瓷胎在烘箱中加热到40摄氏度再施以裂纹釉，在低于烧 成温度50?150°C烧制而成，该方法虽能达到酒瓶内釉无裂纹、外釉裂纹装饰的方法，但是 使用该方法烧制裂纹釉酒瓶极难控制釉层厚度，易产生缩釉、针眼、气泡等施釉缺陷，具有 局限性。 目前，龙泉青瓷制作领域裂纹釉的酒瓶内外皆有裂纹，在长期储酒的情况下，液体 将通过内釉壁的裂纹渗入胎中，导致胎体吸湿膨胀，当胎体吸湿膨胀系数大于釉面抗张系 数时，胎壁会产生龟裂，最终导致渗酒。由此可见，普通制作的裂纹釉酒瓶不能满足长期储 酒的具体要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于是提供一种内釉无纹，外釉以裂纹装饰的龙泉青 瓷裂纹釉酒瓶，该龙泉青瓷裂纹釉酒瓶在长期储酒的过程中不易渗酒，内釉不开裂，内外釉 品质好； 本专利技术另一个所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，成品率高，施釉缺 陷少，酒瓶整体品质好的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，该制备方法还适应于企业大规 模生产。 为了解决上述所要解决的技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下： -种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加 工业化工原料制备外釉，其坯料、内釉和外釉中的原料配比分别以重量百分数计如下：（i) 坯料：龙岩高岭土 40?55%、龙泉瓷土 15?25%、钾长石8?20%、石英7?15%、紫金 土 5?10% ;所述坯料原料组分总计100% ;(ii)内釉：釉果65?75%、釉灰15?25%、 紫金土 5?10% ;所述内釉原料组分总计100% ; (iii)外釉：钾长石60?70%、石英8? 15%、龙岩高岭土 5?10%、釉灰8?15%、紫金土 5?13%、Fe2030. 2?0.4%，所述外釉 原料组分总计100%;并将所述坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0. 5?0. 7,并加 入0. 2?0. 4%的水玻璃以及0. 02?0. 05 %三聚磷酸钠；注模制得湿坯、再经过干燥、修 述、素烧工序，完成制述；然后经过施内釉，即将所述内釉原料比重调制在波美浓度为50? 60度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯除尘，酒瓶口部朝下，喷上内釉形成内釉层；再经过施 外釉，即将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶所述外釉原料比重调制在波美浓度为40?50度的混合液， 将已施内釉的坯除尘，施上外釉形成外釉层；最后，经过釉烧，即将内外施釉的青瓷坯体，装 入高温梭式窑气氛炉烧制9?11小时，使窑温从常温逐渐升至1280?1300°C，保温30? 60分钟后熄火自然冷却，得到龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。 作为本专利技术进一步的优选方案，所述施内釉采用压力喷釉法施内釉，内釉层厚度 至0. 1?0. 15mm之间；所述施外釉采用浸釉法施外釉，外釉层厚度至0. 3?0. 8mm之间，使 其内外釉品质好。 作为本专利技术进一步的优选方案，所述制备的外釉层热膨胀系数为10? 13X1(T7°C，内釉层热膨胀系数为4?8X1(T 6/°C，这种膨胀系数的差别，能明确区分出内 釉和外釉的界限，以更稳定地保证形成内釉无纹，外釉裂纹的装饰效果。 作为本专利技术进一步的优选方案，所述素烧是将修坯工序后的青瓷坯体，放入素烧 窑中烧制5?7小时，使窑温从常温逐渐升至780?880°C，保温10?20分钟后熄火自然 冷却。 一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶的制备方法，包括以下步骤： A.制模：制作酒瓶石膏模种，并制出石膏模具，烘干1?2天； B.化浆：将坯料放置于化浆池中化楽，使料水比达到1:0. 5?0. 7,并加入0. 2? 〇. 4%的水玻璃以及0. 02?0. 05 %三聚磷酸钠； C.制坯：将化好的泥浆通过压力注浆管注入石膏模具中，待厚度达5mm?7mm后 倒出多余泥浆，并等坯体有一定干燥强度后取出泥坯； D.干燥：将泥坯放入烘房干燥处理20?24小时； E.修坯：将半干燥泥坯补水、刮合缝线、精修； F.素烧：将修整好的青瓷坯体，放入素烧窑中烧制5?7小时，使窑温从常温逐渐 升至780?880°C，保温10?20分钟后熄火自然冷却，即得龙泉青瓷酒瓶素烧坯； G.施内釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶内釉比重调制在波美浓度为50?60度的混合 液，并将素烧后的酒瓶坯用高压气泵除尘，口部朝下，采用压力喷釉法施内釉，内釉层厚度 为 0· 1 ?0· 15mm ; Η.干燥：将已施内釉的酒瓶坯体放入烘房干燥处理3?5小时； I.施外釉：将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶外釉比重调制在波美浓度为40?50度的混合 液，将已施内釉的述用高压气泵除尘，采用浸釉法施外釉，外釉层厚度为0. 3?0. 8_，； J.刮底足：将内外施釉的龙泉青瓷裂纹釉酒瓶素坯底足釉料刮拭干净； Κ.釉烧：将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制9?11小时，使窑 温从常温逐渐升至1280?1300°C，保温30?60分钟后熄火自然冷却，即得到成品。 作为优选，所述坯料和内釉原料采用普通矿物原料，所述外釉原料采用普通矿物 原料并添加少量工业化工原料；所述制备的外釉层热膨胀系数为10?13X 1(T6/°C，内釉 层热膨胀系数为4?8X 1(T6/°C，这种膨胀系数的差别系数，能明确区分出内釉和外釉的界 限，以更稳定地保证形成内釉无纹，外釉裂纹的装饰效果。 进一步的，上述制备方法中步骤K还包括如下阶段： a.预热阶段：以2. 5?3°C /分钟的升温速度烧制2?2. 5小时，使窑温从常温升 至300?350°C，排除坯体内残留水分； b.氧化阶段：以4?4. 5°C /分钟的升温速度烧制2. 5?2. 8小时使窑温升至 950?980°C，使结晶水排除，有机物、硫化物氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙泉青瓷裂纹釉酒瓶，采用矿物原料制备坯料和内釉，采用矿物原料并添加工业化工原料制备外釉，其特征在于：其坯料、内釉和外釉中的原料配比分别以重量百分数计如下：(i)坯料：龙岩高岭土40～55％、龙泉瓷土15～25％、钾长石8～20％、石英7～15％、紫金土5～10％；所述坯料原料组分总计100％；(ii)内釉：釉果65～75％、釉灰15～25％、紫金土5～10％；所述内釉原料组分总计100％；(iii)外釉：钾长石60～70％、石英8～15％、龙岩高岭土5～10％、釉灰8～15％、紫金土5～13％、Fe2O30.2～0.4％；所述外釉原料组分总计100％；并将所述坯料放置于化浆池中化浆，使料水比达到1:0.5～0.7，并加入0.2～0.4％的水玻璃以及0.02～0.05％三聚磷酸钠；注模制得湿坯、再经过干燥、修坯、素烧工序，完成制坯；然后经过施内釉，即将所述内釉原料比重调制在波美浓度为50～60度的混合液，并将素烧后的酒瓶坯除尘，酒瓶口部朝下，喷上内釉形成内釉层；再经过施外釉，即将龙泉青瓷裂纹釉酒瓶所述外釉原料比重调制在波美浓度为40～50度的混合液，将已施内釉的坯除尘，施上外釉形成外釉层；最后，经过釉烧，即将内外施釉的青瓷坯体，装入高温梭式窑气氛炉烧制9～11小时，使窑温从常温逐渐升至1280～1300℃，保温30～60分钟后熄火自然冷却，得到龙泉青瓷裂纹釉酒瓶成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳芳，蒋小龙，吴新伟，俞锦辉，吴三保，廖荣平，
申请(专利权)人：龙泉市尚唐瓷艺发展有限公司，丽水学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33