稀土磁体用合金片的制造方法以及通过该方法制造的稀土磁体用合金片技术

在通过将合金熔液供给至冷却辊(3)的外周面而使其凝固来铸造合金带(4)，并将该合金带(4)破碎来制造稀土磁体用合金片的方法中，通过对冷却辊(3)的外周面实施喷砂处理，从冷却辊(3)的外周面去除附着物，能够降低所得合金片中晶体组织的偏差。实施喷砂处理时，作为投射材料，优选使用中值直径D50为3.0mm以下且包含金属系投射材料、非金属系投射材料以及树脂系投射材料中的任意1种或2种以上的投射材料。另外，实施喷砂处理时，优选使喷出压力为0.10MPa以上且1.00MPa以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】在通过将合金熔液供给至冷却辊(3)的外周面而使其凝固来铸造合金带(4)，并将该合金带(4)破碎来制造稀土磁体用合金片的方法中，通过对冷却辊(3)的外周面实施喷砂处理，从冷却辊(3)的外周面去除附着物，能够降低所得合金片中晶体组织的偏差。实施喷砂处理时，作为投射材料，优选使用中值直径D50为3.0mm以下且包含金属系投射材料、非金属系投射材料以及树脂系投射材料中的任意1种或2种以上的投射材料。另外，实施喷砂处理时，优选使喷出压力为0.10MPa以上且1.00MPa以下。【专利说明】稀土磁体用合金片的制造方法以及通过该方法制造的稀土磁体用合金片
本专利技术涉及通过将使用冷却辊铸造的合金带(ribbon)破碎来制造稀土磁体用合金片的方法以及通过该方法制造的稀土磁体用合金片。进一步详细而言，涉及通过从冷却辊去除附着物而能够降低所得合金片中晶体组织的偏差的稀土磁体用合金片的制造方法以及通过该方法制造的稀土磁体用合金片。
技术介绍
近年，作为稀土磁体的原料中使用的合金，有磁体特性优异的R-T-B系合金。此处，“R-T-B系合金”中的“R”表示稀土元素、“T”表示以Fe为必须的过渡金属、“B”表示硼。由该R-T-B系合金制成且成为稀土磁体的原料的合金片可以使用薄带连铸法来制造。薄带连铸法包括使用单个冷却棍的单棍法和使用两个冷却棍的双棍法。 图1是表示通过单辊法的薄带连铸法来铸造合金带时使用的铸造装置的模式图。图1所示的铸造装置具备腔室5、坩埚1、中间包2以及冷却辊3。腔室5通过将内部维持为减压状态或不活性气体气氛，防止合金熔液和所铸造的合金带被氧化。 使用这种铸造装置通过薄带连铸法来铸造由R-T-B系合金制成的合金带时，例如可以通过以下的步骤来进行。 (A)在坩埚I内装入原料，使用未图示的感应加热装置将该原料加热而使其熔解，制成合金熔液。 (B)将该合金熔液借助中间包2而供给至冷却辊3的外周面时，由于冷却辊3的内部具有用于流通冷媒的结构，因此合金熔液在冷却辊3的外周面快速冷却而凝固。 (C)这样操作而铸造厚度为0.2?1.0mm的薄带状合金带4。由于冷却辊3向该图的施加有影线的箭头所示方向旋转，与其相伴，合金带4从冷却辊3脱离。 另一方面，双辊法中，两个冷却辊设置规定间隙地配置。向其间隙供给熔液，将该熔液用两个冷却辊快速冷却而使其凝固，从而铸造薄带状合金带。 像这样通过薄带连铸法所铸造的薄带状合金带在通过破碎而制成合金片后按照规定条件被冷却。合金带的破碎和合金片的冷却出于防止合金带和合金片的氧化的目的而通常在减压下或不活性气体气氛下进行。 所得合金片具备由R2T14B相形成的结晶相(主相)与浓缩有稀土元素的富R相共存的晶体组织。主相为有助于磁化作用的强磁性相，富R相是无助于磁化作用的非磁性相。包含主相和富R相的晶体组织可以使用富R相间隔来评价。富R相间隔是从一个富R相至相邻位置的富R相为止的间隔。这种富R相间隔可以通过以能够同时观察铸造时与冷却辊接触而被冷却的面和其相反侧的自由放冷面的方式将合金片切断而成的剖面来测定。 在由R-T-B系合金制成的合金片中，富R相间隔发生变化时，以合金片作为原料而制造的稀土磁体的磁体特性也会变化。因此，在由R-T-B系合金制成的合金片的制造中，期望降低富R相间隔的偏差。 另外，对于由R-T-B系合金制成的合金片而言，晶体组织中有时产生激冷晶体。激冷晶体是在与合金片的冷却辊接触的面的附近等轴微细地生成的组织。此处，以合金片作为原料来制造稀土磁体时，将合金片通过氢脆处理而粗粉碎后，有时通过气流粉碎机进行微粉碎。合金片的晶体组织中产生激冷晶体时，将合金片粉碎时激冷晶体部成为微细粉末，扰乱粉体的粒度分布而使磁体特性恶化。因此，对于由R-T-B系合金制成的合金片而言，期望抑制晶体组织中产生激冷晶体。 另一方面，使用冷却辊来铸造合金带时，有时在冷却辊的外周面凝固了的合金带的一部分不会随着冷却辊的旋转而从冷却辊3脱离，而是继续附着于冷却辊3的外周面。这种冷却辊的外周面的附着物主要是合金、其氧化物。在附着物存在的状态下向冷却辊供给合金熔液来进行合金带的铸造时，合金熔液或凝固了的合金带与冷却辊之间会夹杂附着物。因此，在附着物的附近，合金熔液或凝固了的合金带的冷却速度会变动而降低。其结果，将合金带破碎而成的合金片的晶体组织产生偏差，由R-T-B系合金制成的合金片产生激冷晶体，有时其量会增加。另外，有时富R相间隔发生变动，其间隔变大。 关于从冷却辊去除附着物的方法，例如如专利文献I和专利文献2所示那样地一直以来提出了各种方案。专利文献I所提出的合金带的铸造方法中，通过向冷却辊的外周面喷射气体，能够从冷却辊去除附着物。 另外，专利文献2中提出了:使Nd合金熔液喷射至冷却辊的外周面来快速冷却.凝固从而制造片(flake)时，在熔液供给位置的上游侧依次配置研磨辊、接着配置刷辊。专利文献2中，利用研磨辊去除附着于冷却辊的外周面的异物，同时利用刷辊在冷却辊的外周面形成微细的粗糙(mat)状的凹凸。由此，能够抑制使合金熔液在冷却辊的外周面凝固时因卷入气氛气体而产生的大气孔(air pocket),在均勻的冷却条件下制造片。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平11-277187号公报 专利文献2:日本特开平2-247308号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 如上所述，使用冷却辊来铸造合金带时，由于附着物附着于冷却辊的外周面而使冷却速度降低，导致将合金带破碎而成的合金片中的晶体组织产生偏差。 前述专利文献I中提出了通过向冷却辊的外周面喷射气体来去除附着物的方法。另外，前述专利文献2中提出了通过研磨辊从冷却辊的外周面去除附着物的方法。此处，将合金熔液供给于冷却辊的外周面而使其凝固时，冷却辊的外周面从微观来看具有微小的凹凸，因此合金熔液的一部分会进入到该微小的凹凸中。进入这种微小凹凸的合金熔液凝固时，不会以合金带的形式脱离，而是容易成为附着物。难以去除进入到冷却辊的外周面的微小凹凸的附着物，本专利技术人经研究，通过气体的喷射、研磨辊，大部分会残留而不会被去除。像这样，使用外周面的微小凹凸残留有附着物的冷却辊来制造合金片时，由于冷却速度会降低，因此所得合金片的晶体组织会产生偏差。 本专利技术是鉴于这种状况而进行的，其目的在于，提供通过将附着于冷却辊的附着物去除而能够降低所得合金片中晶体组织的偏差的稀土磁体用合金片的制造方法、以及通过该方法制造的稀土磁体用合金片。 用于解决问题的方案 本专利技术人为了解决上述问题而进行了各种试验，重复进行了深入研究，结果发现:通过对冷却辊的外周面实施喷砂处理，能够从冷却辊的外周面去除附着物，其结果，能够降低所得合金片的晶体组织的偏差。 本专利技术是基于上述见解而完成的，其以下述(I)?(3)的合金片的制造方法和下述(4)的合金片为主旨。 (I) 一种稀土磁体用合金片的制造方法，其特征在于，在通过将合金熔液供给至冷却辊的外周面而使其凝固来铸造合金带，并将该合金带破碎来制造稀土磁体用合金片的方法中，对前述冷却辊的外周面实施喷砂处理，从前述冷却辊的外周面去除附着物。 (2)根据上述⑴所述的稀土磁体用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土磁体用合金片的制造方法，其特征在于，在通过将合金熔液供给至冷却辊的外周面而使其凝固来铸造合金带，并将该合金带破碎来制造稀土磁体用合金片的方法中，对所述冷却辊的外周面实施喷砂处理，从所述冷却辊的外周面去除附着物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：横田太郎，
申请(专利权)人：中央电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP