一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统技术方案

本发明专利技术专利公开了一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，釉浆脱水系统采用微滤孔膜分离技术对制釉釉浆进行快速的高效低成本的脱水处理，实现釉和水的分离。该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置。釉浆添加特殊的钙盐后进入微滤膜罐体被脱水进行过滤分离，分离的水可以循环回用，分离的釉料含水率低于20％，只需制釉工厂的一些余热就能烘干成含水率达到应用要求，而目前的釉浆脱水系统得到的釉料含水率高于30％，本系统节省原来系统需要烘干所消耗的大量能源实现高效率和低成本的目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制釉釉浆脱水
，更具体涉及一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统。
技术介绍
釉是一种硅酸盐，是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质 薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，提高使用强度。釉还有增加瓷器美观作用使瓷器致密化、光泽柔和、又不透水和气，给人明亮如镜的感觉以及便于洗拭、不被尘土粘染而且容易清洁等作用。釉用原料分为两种天然矿物原料(如石英、长石、高岭土、石灰石、滑石、锆英石等)和化工原料(如Zn0、Sn02、硼酸、硼砂等)。制釉所用原料都要能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分。釉料的质量取决于配方。釉料配方主要由坯料的化学与物理性质、对釉本身的性能要求以及制釉原料的化学组成、原料的纯度、工艺性能、工艺条件等因素确定。釉料作为陶瓷产品的“亲密伙伴”，它的生产质量能否形成国际标准，对中国陶瓷的品牌发展极为重要。陶瓷产业作为制造业的重要组成部分，在中国陶瓷向国际品牌迈进时，釉料产品在这过程中充当着强心剂的角色，并与国内陶瓷共同成长，对整个陶瓷行业的兴衰发展起关键作用。目前，制釉公司对釉浆进行脱水实现釉和水分离时，存在两个明显的问题第一是工艺过程中从球磨机出来时为了让更多的釉成分被水带出，添加了增稠剂，而增稠剂在对釉浆进行脱水时起到阻碍的作用，会提高釉的含水率，所以厂家为了降低增稠剂的影响在釉浆脱水前向釉浆添加絮凝剂，采用压滤机脱水，这样得到的釉料含水率虽有所降低，但是釉料在使用时会出现起泡现象，而且分离后的水质不好，属于废水，不能安全排放和循环回用；第二是传统工艺得到的釉料含水率高达30%，需要上烘干设备使得被烘干到含水率为小于I %，烘干设备需要工作将近20小时，消耗的能源成本非常高。因此为了降低脱水后的釉料含水率，为了脱水后的水能够循环回用而降低水资源成本，为了降低烘干设备的能源成本，本专利技术得以产生。
技术实现思路
为了解决现有釉浆的釉和水分离中的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，一种能真正实现高效率和低成本的目标的制釉釉浆脱水系统。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置，其中釉浆调理装置对釉浆进行调理，釉水分离装置中包括的微滤膜罐分离调理后的釉浆，微滤膜罐体翻转装置将微滤膜罐倒转进一步分离釉和水，釉料热风烘干装置烘干微滤膜罐内的釉料，釉料剥离装置将微滤膜罐内的釉料剥离出来，之后经过微滤膜罐体的清洗装置清洗微滤膜罐体完成整个釉浆脱水工作。更优的，所述釉浆调理装置包括釉浆调理槽E1。更优的，所述釉水分离装置包括盛放调理后釉浆的釉浆混合槽Tl、微滤膜罐体E2、泵P1、开关阀Vl V5、清液收集槽T2、空气压缩机E3。更优的，所述的微滤膜罐体的核心是微滤膜管，是一种采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔滤膜为基材的微孔过滤膜，微滤膜管用一层不锈钢网套住，微滤膜管在微滤过滤分尚时米用架桥作用。更优的，所述微滤膜罐体翻转装置包括微滤膜罐体E2、翻转电机M、齿轮箱及连带 的电气系统。更优的，所述釉料热风烘干装置包括风机P3、热风源E4和开关阀V8。更优的，所述釉料剥离装置包括微滤膜罐体E2、空气压缩机E3、开关阀V6、汽缸Cl和汽缸C2。更优的，所述微滤膜罐体的清洗装置包括微滤膜罐体E2、泵P2、开关阀V7、清液收集槽T2。更优的，根据权利要求I对所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统进行应用，具体步骤为如下六个阶段第一，釉浆的调理阶段。釉浆从制釉工艺中的球磨机TO出来，釉浆进到釉浆调理槽El，通过添加特殊钙盐A进行釉浆调理。第二，釉浆的釉和水分离阶段。调理后的釉浆开始进入脱水状态。该阶段包括分离过程和退水过程。调理后的釉浆在釉浆混合槽Tl得到充分的混合和反应，这些釉浆在进浆泵Pl和进浆阀Vl的作用下到达微孔滤膜罐体E2进行过滤分离，分离后的清水在阀V4打开时流到清液收集槽T2可以用来循环使用和清洗系统。分离后的釉料则集中附结在膜管壁上。这样就完成分离过程。附结在膜管壁上的釉料达到一定量时系统自动停止泵Pl和阀Vl的作用而在空气压缩机E3和阀V5作用下进入退水状态，退的水在开启阀V2回流到釉浆混合槽Tl。这样就完成退水阶段。本专利技术系统分离后的釉料含水率可以低达20%。第三，釉料的翻转阶段。釉浆脱水后，釉和水已经分离。此时的釉我们称为釉料，釉料的状态是紧附在微滤膜管壁上，这是因为本专利技术对普通的微滤膜管进行了特殊加工，在其表面套上了一层不锈钢网。本专利技术系统需要翻转阶段是因为对分离出来的釉料要进行烘干，来进一步降低釉料的含水率。当釉浆的釉和水分离阶段结束后，系统进入翻转状态，就是在翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统的作用下，整个微滤膜罐体E2顶部和底部翻转，此时退水剩余的清水很容易流到清液收集槽T2。第四，釉料的烘干阶段。在微滤膜罐体E2的翻转状态下，系统的烘干系统开始启动，在风机P3作用下，把热风源E4的热风通过开关阀V8吹到微滤膜罐体，将附在微滤膜管壁上的釉块吹干，在微滤膜管的不锈钢网作用下，釉料能够均匀地以颗粒形式附结在管壁上形成釉块，并且釉块颗粒之间有许多的孔隙，在热风作用下，釉块的水分能够借助这些孔隙很快地以气体形式被吹走，这样可以快速降低釉块的含水率，不到20分钟，这样的烘干系统就能够把釉料的含水率降到小于I%。第五，釉料的剥离阶段。釉料经过烘干后，含水率已经达到应用的要求，然后微滤膜罐体E2在翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统的作用下再翻转回来，进入釉料的剥离过程。在空气压缩机E3、反吹阀V6以及汽缸C1、C2作用下，微滤膜管壁上的釉块被剥离下来，可以用收集箱收集。第六，系统的清洗阶段。釉料的剥离工作一完成，系统将要进入新的一轮工作状态。进入新的一轮工作状态之前，需要启动微滤膜罐体E2的清洗系统。在清洗泵P2和清洗阀V7的作用下，清液回收槽T2的清液被输送到微滤膜罐体E2进行清洗。采用上述技术方案后，其有益效果是本专利技术专利釉浆脱水系统采用微滤孔膜分离技术对制釉釉浆进行快速的高效低成本的脱水处理，实现釉和水的分离。釉浆脱水前经过添加特殊的钙盐使得釉浆中的增稠剂不影响脱水环节，然后进入微滤膜罐体被脱水进行过滤分离，分离后的水被收集作制釉循环回用可以节省大量水资源，分离的釉含水率大大 降低，脱水后釉料含水率低于20%，而目前的釉浆脱水系统得到的釉料含水率高于30%。釉浆经过本专利技术系统的过滤分离得到的釉料因含水率比传统的小很多，只需制釉工厂的一些余热就能烘干成含水率达到应用要求，这样可以节省原来系统需要烘干所消耗的大量能源，真正实现高效率和低成本的目标。附图说明图I是一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统的结构原理示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术专利作进一步详细的说明。如图I所示，一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置，其中釉浆调理装置对釉浆进行调理，釉水分离装置中包括的微滤膜罐分离调理后釉浆，微滤膜罐体翻转装置将微滤膜罐倒转进一步分离釉和水，釉料热风烘干装置烘干微滤膜罐内的釉料，釉料剥离装置将微滤膜罐内的釉料剥离出来，之后经过微滤膜罐体的清洗装置清洗微滤膜罐体完成整个釉浆脱水工作。

【技术特征摘要】
1.一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置，其中釉浆调理装置对釉浆进行调理，釉水分离装置中包括的微滤膜罐分离调理后釉浆，微滤膜罐体翻转装置将微滤膜罐倒转进一步分离釉和水，釉料热风烘干装置烘干微滤膜罐内的釉料，釉料剥离装置将微滤膜罐内的釉料剥离出来，之后经过微滤膜罐体的清洗装置清洗微滤膜罐体完成整个釉浆脱水工作。2.根据权利要求I所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉浆调理装置包括釉浆调理槽El。3.根据权利要求2所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉水分离装置包括盛放调理后釉浆的釉浆混合槽Tl、微滤膜罐体E2、泵P1、开关阀Vl V5、清液收集槽T2、空气压缩机E3。4.根据权利要求3所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述的微滤膜罐体的核心是微滤膜管，是一种采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔滤膜为基材的微孔过滤膜，微滤膜管用一层不锈钢网套住，微滤膜管在微滤过滤分离时采用架桥作用。5.根据权利要求4所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述微滤膜罐体翻转装置包括微滤膜罐体E2、翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统。6.根据权利要求5所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉料热风烘干装置包括风机P3、热风源E4和开关阀V8。7.根据权利要求6所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉料剥离装置包括微滤膜罐体E2、空气压缩机E3、开关阀V6、汽缸Cl和汽缸C2。8.根据权利要求7所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述微滤膜罐体的清洗装置包括微滤膜罐体E2、泵P2、开关阀V7、清液收集槽T2。9.根据权利要求I对所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统进行应用，具体步骤为如下六个阶段 第一，釉浆的调理阶段。釉浆从制釉工艺中的球磨机TO出来，釉浆进到釉浆调理槽E1，通过添加特殊钙盐A进行釉浆调理。第二，釉浆的釉和水分离阶段。调理后的釉浆开始进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁丽，曹健，潘荣章，周开颜，
申请(专利权)人：林洁丽，曹健，
类型：发明
国别省市：