本发明专利技术公开了一种瓷釉浆，其原料组成按重量份计包括：釉块１００份，氧化铬２～４份，氧化钛３～５份，石英粉３～８份，粘土４～５份，膨润土０．５～１份，水４０～５０份；将上述原料按配比关系在球磨机中磨制成本发明专利技术所述的瓷釉浆；釉块的化学组成包括以下组分：Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，Ｎａ２ＳｉＦ６，ＣｏＯ，ＭｎＯ，ＢａＯ，ＰｂＯ，ＴｉＯ２。用本发明专利技术烧制成的瓷釉具有光滑度高，光泽性好，耐酸耐磨的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓷釉浆。
技术介绍
垃圾焚烧型锅炉以各种生活垃圾为主要原料，由于垃圾的成分复杂，燃烧后产生 大量的尘粒和腐蚀性气体，加重了垃圾焚烧型锅炉空气预热器钢管的磨损和腐蚀，致使其 空气预热器的使用寿命较其它类型锅炉严重縮短，增大了企业的运营成本。本专利技术的动机 是提供一种可用作垃圾焚烧型锅炉空气预热器钢管的防护涂层的瓷釉浆，将瓷釉浆涂在钢 管表面并烧制成瓷釉，以增加垃圾焚烧型锅炉空气预热器耐腐蚀耐磨损的能力，延长其使 用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀耐磨损能力强的瓷釉浆。为达到上述专利技术目的，本专利技术提供的瓷釉浆的原料组成及其重量配比为 釉块100份，氧化铬2 4份，氧化钛3 5份，石英粉3 8份，粘土 4 5份，膨润土 0. 5 1份，水40 50份；将上述原料按配比关系送入球磨机磨制成浆，即得到本专利技术所述的瓷釉浆； 所述釉块的化学组成及其重量配比为K20 1. 28 1. 38份，Na20 13. 80 18. 44份，AI203 13. 80 18. 44份， Si02 6 2. 19 64. 68份，B203 4. 50 5. 02份，Na2SiF6 1. 80 3. 20份，CoO 1. 40 2. 0份，Mn0 1. 50 1. 90份，Ba0 0. 8 1. 20份，Pb0 2. 95 3. 50份，Ti02 3 . 90 4. 15份。 符合上述釉块的化学组成配方的原料及其重量配比为钾长石6. 26 6. 88份，石英47. 25 49. 86份，硝酸钠8. 27 8. 44份，硼砂10. 41 11. 27份，氟硅酸钠1. 58 2. 16份，纯碱11. 48 15. 60份，氧化钴1. 16 1. 48份，氧化锰1. 35 1. 49份，碳酸钡0. 97 1. 29份， 红丹2. 51 2. 99份，钛白粉3. 32 3. 39份。 本专利技术的制备方法包括如下步骤 1.釉块的制作取釉块配方中的各原料并按其配比关系进行常规配料，在温度为1200 125(TC的熔块炉中熔融，经水淬制得的熔块即为本专利技术所述釉块。 2.将上述制得的釉块和瓷釉浆配方中的其它原料，按配方所确定的配比关系进行配料后，在球磨机中磨制成浆，即得到本专利技术所述的瓷釉浆。 本专利技术所提供的瓷釉配方中引入了氧化铅、氧化钛，这两种化合物使瓷釉的光泽 高和弹性好，增强了瓷釉的耐磨性能。在瓷釉中磨加一定量的石英粉、氧化铬、氧化钛，使该 瓷釉具有较强的耐酸耐磨性能。尤其是氧化铬具有优良的化学稳定性，是抵抗烟气中的二 氧化硫(S0》、硫化氢(H2S)等腐蚀性气体的优良原料。 用本专利技术烧制成的瓷釉具有光滑度高，光泽性好，耐酸耐磨的优点。具体实施方式 实施例1 按釉块的原料配方及其配比关系取以下按重量份计的各原料钾长石6. 43份，石 英47. 25份，硝酸钠8. 27份，硼砂11. 27份，氟硅酸钠1. 58份，纯碱15. 60份，氧化钴1. 18 份，氧化锰1. 49份，碳酸钡0. 99份，红丹2. 56份，钛白粉3. 39份。 将上述原料混合均匀，在温度为1200 125(TC的熔块炉中熔融，经水淬制得熔块 即釉块。 按瓷釉浆配方及其配比关系以量份计取上述制得的釉块100份，氧化铬4份，氧化 钛5份，石英粉8份，粘土 5份，膨润土 0. 5份，将以上原料在球磨机中，以50份(重量)水 为介质磨制成瓷釉浆，瓷釉浆细度控制在140目，100毫升筛余量为0. 5 1. 0克。 实施例2 按釉块的原料配方及其配比关系取以下按重量份计的各原料钾长石6. 26份，石 英48. 29份，硝酸钠8. 29份，硼砂11. 04份，纯碱15. 14份，氟硅酸钠1. 54份，氧化钴1. 16 份，氧化锰1. 46份，碳酸钡0. 97份，红丹2. 51份，钛白粉3. 32份。 将上述原料混合均匀，在温度为1200 125(TC的熔块炉中熔融，经水淬制得熔块 即釉块。 按瓷釉浆配方及其配比关系以重量份计取上述制得的釉块100份，氧化铬3份，氧 化钛4份，石英粉6份，粘土 4. 5份，膨润土 0. 7份，将以上原料在球磨机中，以48份(重 量)水为介质磨制成瓷釉浆，瓷釉浆细度控制在140目，100毫升筛余量为0.5 1.0克。 实施例3 按釉块的原料配方及其配比关系取以下按重量份计的各原料钾长石6. 88份，石 英49. 86份，硝酸钠8. 44份，硼砂10. 41份，纯碱11. 84份，氟硅酸钠2. 16份氧化钴1. 48 份，氧化锰1. 35份，碳酸钡1. 29份，红丹2. 99份，钛白粉3. 32份。 将上述原料混合均匀，在温度为1200 125(TC的熔块炉中熔融，经水淬制得熔块 即釉块。 按瓷釉浆配方及其配比关系以重量份计取上述制得的釉块100份，氧化铬2份，氧 化钛3份，石英粉3份，粘土 4份，膨润土 1份，将以上原料在球磨机中，以45份(重量)水 为介质磨制成瓷釉浆，瓷釉浆细度控制在140目，100毫升筛余量为0. 5 1. 0克。 耐酸、耐磨测试将实施例1至3制得的瓷釉浆分别涂覆在已搪瓷底釉的三根直径 为40mm的钢管上，其中1号管涂实施例1制得的瓷釉浆，2号管涂实施例2制得的瓷釉浆， 3号管涂实施例3制得的瓷釉浆，在850 93(TC的温度下烧成搪瓷钢管，然后进行下述步 骤； 1.从上述1至3号管上各截取一段长度为50mm的管段，依次分别标记为A、 B、 C。 2.将A、B、C三段管干燥后称重并记录数值，然后将上述三段管放入浓度为20%的 盐酸中煮沸1小时，取出擦干后进行称重并记录数值，利用两次记录的数值对A、B、C三段管 进行失重量计算，失重量的计算方法为失重量(mg/cm2)=(管段煮沸前的重量-管段煮 沸后的重量)/管段上瓷釉的表面积。 3.对1至3号管的剩余段上的瓷釉用莫氏硬度计分别进行表面硬度测试。 测试结果及结论经计算，A管段的失重量为O. 18mg/cm2， B管段的失重量为 0. 12mg/cm2、 C管段的失重量为0. 25mg/cm2，从数据上可以看出，各管段的失重量极小，说明 用本专利技术所提供的瓷釉浆烧成而成的瓷釉具有较强的耐酸能力，从而可以得出耐腐蚀能力 强的结论。 1号管的表面硬度为6. 7， 2号管的表面硬度为6. 7， 3号管的表面硬度为6. 5，说明 用本专利技术所提供的瓷釉浆烧成而成的瓷釉具有较强的耐磨损能力。权利要求一种瓷釉浆，其特征在于其原料组成及其重量配比为釉块100份，氧化铬2～4份，氧化钛3～5份，石英粉3～8份，粘土4～5份，膨润土0.5～1份，水40～50份；将上述原料按配比关系在球磨机中磨制成本专利技术所述的瓷釉浆；所述釉块的化学组成及其重量配比为K2O 1.28～1.38份，Na2O 13.80～18.44份，AI2O3 13.80～18.44份，SiO2 62.19～64.68份， B2O3 4.50～5.02份， Na2SiF6 1.80～3.20份，CoO 1.40～2.0份， MnO 1.50～1.90份， BaO 0.8～1.20份，PbO 2.95～3.50份，TiO2 3.90～4.15份。2.根据权利要求1所述的瓷釉浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷釉浆，其特征在于其原料组成及其重量配比为： 釉块１００份，氧化铬２～４份，氧化钛３～５份，石英粉３～８份，粘土４～５份，膨润土０．５～１份，水４０～５０份；将上述原料按配比关系在球磨机中磨制成本专利技术所述的瓷釉浆； 所述釉块的化学组成及其重量配比为： Ｋ↓［２］Ｏ １．２８～１．３８份， Ｎａ↓［２］Ｏ １３．８０～１８．４４份，ＡＩ↓［２］Ｏ↓［３］ １３．８０～１８．４４份， ＳｉＯ↓［２］ ６２．１９～６４．６８份， Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］ ４．５０～５．０２份， Ｎａ↓［２］ＳｉＦ６ １．８０～３．２０份， ＣｏＯ １．４０～２．０份， ＭｎＯ １．５０～１．９０份， ＢａＯ ０．８～１．２０份， ＰｂＯ ２．９５～３．５０份， ＴｉＯ↓［２］ ３．９０～４．１５份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方夕涛，任吉收，李用涵，孙文友，
申请(专利权)人：方夕涛，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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