一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺。其要点是：原料釉浆用200目筛过滤除铁；悬浮剂2～20%、水玻璃0～0.3%?、聚丙烯酸钠0～0.4%搅拌混合成釉浆添加剂，加入到79.3%～98%的除铁后的釉浆中，搅拌调制成50～70o?Bé、含水率为30～45%的釉浆喷涂剂，设定喷釉机运行参数，喷釉4～10次，在常温下自然干燥1～2小时。本发明专利技术的喷釉工艺简单，调制的釉浆喷涂剂在工件表面上的流动性适当；操作、控制方便，喷涂在工件表面的釉浆致密性、平整性好，粘附在工件表面上的釉层厚薄均匀，生产出的金属化陶瓷能与金属焊接形成牢固连接、气密性好、质量可靠、性能稳定的复合陶瓷件，提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本和能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷釉工艺，具体涉及一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺。
技术介绍
一般陶瓷整个瓷体都需有釉，且是在吸水率高的坯体上施釉后再烧瓷，而真空电子金属化陶瓷因其是真空灭弧室的一个关键结构部件，烧结温度高，尺寸公差要求小，后续还需按图纸对已烧结的陶瓷进行各种机加工处理，待陶瓷半成品各尺寸加工合格、清洗干净后才能施釉。且要求产品外表面一定区域内需有釉，外面离两端面一定距离内(一般为 2_左右)和内壁是不允许有釉的。同时，釉层的厚度要求均匀一致(视不同产品厚度要求在50 300 μ m内，但同一产品釉量偏差不大于10%)，其均一性不仅对产品性能至关重要， 而且会大大影响生产的合格率，造成生产成本的大幅增加。同时，其釉较普通陶瓷釉需有较好的电绝缘性、高温粘度、耐腐蚀性和耐磨性等。目前生产工艺中，有热喷(需对瓷件加热到一定温度后釉才能喷上去)、冷喷(直接在常温的瓷件上喷釉)两种施釉工艺。热喷是将釉喷到以加热的瓷件上，靠瓷件本体的热量将喷到瓷体上的釉的水分挥发而使釉粉能粘附在瓷体上，极易因瓷体温度的高低不同造成釉层的桔皮、流釉、起皱及釉层厚度不均匀等缺陷，不仅生产操作中很难控制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺，其特征在于：所述的喷釉步骤如下：A、调制釉浆喷涂剂1）釉浆除铁对选定的釉浆,用200目筛过滤除铁；2）调制悬浮剂其重量比为；膨润土50～80%、石英20～50%均匀混合，在1000～1200℃下煅烧后加工成料浆，用200目筛过滤，调制成含水率为40～70%的悬浮剂：3）调制釉浆喷涂剂其重量比为；悬浮剂2～20%、水玻璃0～0.3%?、聚丙烯酸钠0～0.4%搅拌均匀混合成釉浆添加剂，加入到79.3%～98%的除铁后的釉浆中，搅拌调制成50～70o?Bé、含水率为30～45%的釉浆喷涂剂；B、装模上机将烧结合格的陶瓷工件装上相应的模具，并固定在自动喷釉机的转...

【技术特征摘要】
1. 一种真空电子金属化陶瓷表面自动喷釉工艺，其特征在于所述的喷釉步骤如下A、调制轴衆嗔涂剂 O釉浆除铁对选定的釉浆，用200目筛过滤除铁；2)调制悬浮剂其重量比为；膨润土 50 80%、石英20 50%均匀混合，在1000 1200°C下煅烧后加工成料浆，用 200目筛过滤，调制成含水率为40 70%的悬浮剂3)调制釉浆喷涂剂其重量比为；悬浮剂2 20%、水玻璃O O. 3%、聚丙烯酸钠O O. 4%搅拌均匀混合成釉浆添加剂，加入到79. 3% 98%的除铁后的釉浆中，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金华，杨润华，李微，冯波，
申请(专利权)人：湖南湘瓷科艺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：