一种环吸式除雾状釉喷釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环吸式除雾状釉喷釉机，包括底座，底座上部安装支架，支架的一侧安装固定板，固定板上安装进风管，进风管的上部安装软管，进风管与软管相通，进风管内部安装风机，进风管的下部安装壳体。本实用新型专利技术提供了一种可以对喷雾器侧周的雾状釉进行吸附的环吸式除雾状釉喷釉机。本实用新型专利技术在原有壳体的基础上加装了固定壳，固定壳为环形壳体，固定壳与壳体相通，使风机的气流对喷雾器侧周的雾状釉进行吸取，避免了喷雾器侧周的雾状釉对喷釉机操作人员造成伤害，大大提高了环吸式除雾状釉喷釉机对雾状釉的去除效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷釉机，更确切的说是一种环吸式除雾状釉喷釉机。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就专利技术了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水，且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。现有的陶瓷自动喷釉机在对陶瓷制品进行喷釉的过程中会产生大量的雾状釉，雾状釉长期与陶瓷喷釉机的操作人员接触会对陶瓷喷釉机的操作人员的身体造成巨大伤害。现有的除雾状釉喷釉机只能在喷雾器上部对吸出雾状釉，由于喷釉机在喷釉的过程中，雾状釉会向四周扩展，现有的除雾状釉喷釉机不能有效地吸取喷雾器侧周的雾状釉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环吸式除雾状釉喷釉机，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种环吸式除雾状釉喷釉机，包括底座，底座上部安装支架，支架的一侧安装固定板，固定板上安装进风管，进风管的上部安装软管，进风管与软管相通，进风管内部安装风机，进风管的下部安装壳体，壳体内部与进风管内部相通，壳体为圆柱体形壳体，壳体的下部开设数个第一通孔，壳体的底部侧周安装固定壳，固定壳为环形壳体，固定壳的内部与壳体的内部相通，固定壳的内壁侧周开设数个第二通孔，固定壳的一侧安装固定门，固定壳的底部侧周安装毛刷，毛刷的下端与底座配合，底座的上部安装两个喷雾器，喷雾器位于固定壳的内侧。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述底座的底部安装数个固定块，固定块的中部开设螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。本技术的优点在于:本技术提供了一种可以对喷雾器侧周的雾状釉进行吸附的环吸式除雾状釉喷釉机。本技术在原有壳体的基础上加装了固定壳，固定壳为环形壳体，固定壳与壳体相通，使风机的气流对喷雾器侧周的雾状釉进行吸取，避免了喷雾器侧周的雾状釉对喷釉机操作人员造成伤害，大大提高了环吸式除雾状釉喷釉机对雾状釉的去除效率。本技术的固定门可以方便喷釉机操作人员放入和取出被喷釉的陶瓷制品。本技术的毛刷在方便固定壳进入空气的同时防止了固定壳与底座之间的缝隙逸出雾状釉，进一步提高了环吸式除雾状釉喷釉机对雾状釉的去除效率。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图。标注部件:I软管2风机3固定板4进风管5壳体6第一通孔7第二通孔8固定壳9固定门10喷雾器11毛刷12支架21底座22固定块23螺孔24螺杆25垫块26防滑垫。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种环吸式除雾状釉喷釉机，如图1所示，包括底座21，底座21上部安装支架12，支架12的一侧安装固定板3，固定板3上安装进风管4，进风管4的上部安装软管1，进风管4与软管I相通，进风管4内部安装风机2，进风管4的下部安装壳体5，壳体5内部与进风管4内部相通，壳体5为圆柱体形壳体，壳体5的下部开设数个第一通孔6，壳体5的底部侧周安装固定壳8，固定壳8为环形壳体，固定壳8的内部与壳体5的内部相通，固定壳8的内壁侧周开设数个第二通孔7，固定壳8的一侧安装固定门9，固定壳8的底部侧周安装毛刷11，毛刷11的下端与底座21配合，底座21的上部安装两个喷雾器10，喷雾器10位于固定壳8的内侧。本技术提供了一种可以对喷雾器10侧周的雾状釉进行吸附的环吸式除雾状釉喷釉机。本技术在原有壳体5的基础上加装了固定壳8，固定壳8为环形壳体，固定壳8与壳体5相通，使风机2的气流对喷雾器10侧周的雾状釉进行吸取，避免了喷雾器10侧周的雾状釉对喷釉机操作人员造成伤害，大大提高了环吸式除雾状釉喷釉机对雾状釉的去除效率。本技术的固定门9可以方便喷釉机操作人员放入和取出被喷釉的陶瓷制品。本技术的毛刷11在方便固定壳8进入空气的同时防止了固定壳8与底座21之间的缝隙逸出雾状釉，进一步提高了环吸式除雾状釉喷釉机对雾状釉的去除效率。所述底座21的底部安装数个固定块22，固定块22的中部开设螺孔23，螺孔23内安装螺杆24，螺杆24的下端安装垫块25。本技术的螺杆24可以通过旋转调整露出螺孔23的长度，从而调整环吸式除雾状釉喷釉机的整体高度，使环吸式除雾状釉喷釉机可以调整到合适高度，方便环吸式除雾状釉喷釉机操作人员使用。所述垫块25的底部安装防滑垫26。本技术的防滑垫26可以增大环吸式除雾状釉喷釉机与放置平台的摩擦力，避免环吸式除雾状釉喷釉机在放置平台上滑动。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种环吸式除雾状釉喷釉机，其特征在于:包括底座(21)，底座(21)上部安装支架(12)，支架(12)的一侧安装固定板(3)，固定板(3)上安装进风管(4)，进风管(4)的上部安装软管(1)，进风管(4)与软管(I)相通，进风管(4)内部安装风机(2)，进风管(4)的下部安装壳体(5)，壳体(5)内部与进风管⑷内部相通，壳体(5)为圆柱体形壳体，壳体(5)的下部开设数个第一通孔￠)，壳体(5)的底部侧周安装固定壳(8)，固定壳(8)为环形壳体，固定壳⑶的内部与壳体(5)的内部相通，固定壳⑶的内壁侧周开设数个第二通孔(7)，固定壳⑶的一侧安装固定门(9)，固定壳⑶的底部侧周安装毛刷(11)，毛刷(11)的下端与底座(21)配合，底座(21)的上部安装两个喷雾器(10)，喷雾器(10)位于固定壳(8)的内侧。2.根据权利要求1所述的环吸式除雾状釉喷釉机，其特征在于:所述底座(21)的底部安装数个固定块(22)，固定块(22)的中部开设螺孔(23)，螺孔(23)内安装螺杆(24)，螺杆(24)的下端安装垫块(25)。3.根据权利要求2所述的环吸式除雾状釉喷釉机，其特征在于:所述垫块(25)的底部安装防滑垫(26)。【专利摘要】本技术公开了一种环吸式除雾状釉喷釉机，包括底座，底座上部安装支架，支架的一侧安装固定板，固定板上安装进风管，进风管的上部安装软管，进风管与软管相通，进风管内部安装风机，进风管的下部安装壳体。本技术提供了一种可以对喷雾器侧周的雾状釉进行吸附的环吸式除雾状釉喷釉机。本技术在原有壳体的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环吸式除雾状釉喷釉机，其特征在于：包括底座(21)，底座(21)上部安装支架(12)，支架(12)的一侧安装固定板(3)，固定板(3)上安装进风管(4)，进风管(4)的上部安装软管(1)，进风管(4)与软管(1)相通，进风管(4)内部安装风机(2)，进风管(4)的下部安装壳体(5)，壳体(5)内部与进风管(4)内部相通，壳体(5)为圆柱体形壳体，壳体(5)的下部开设数个第一通孔(6)，壳体(5)的底部侧周安装固定壳(8)，固定壳(8)为环形壳体，固定壳(8)的内部与壳体(5)的内部相通，固定壳(8)的内壁侧周开设数个第二通孔(7)，固定壳(8)的一侧安装固定门(9)，固定壳(8)的底部侧周安装毛刷(11)，毛刷(11)的下端与底座(21)配合，底座(21)的上部安装两个喷雾器(10)，喷雾器(10)位于固定壳(8)的内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史晓，
申请(专利权)人：江苏迈利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32