【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度钢丝、其制备方法以及输送带用超高强度钢丝绳。
技术介绍
目前,GB/T 12753-2008输送带用钢丝绳标准中的6X19-WSC-14mm特高强度级的破断拉力为160kN,达不到客户需要的破断拉力为230kN的要求。用目前的原料,含碳量0.70 0. 82%的盘条,制造的6X 19-WSC-14mm的破断拉力达不到230kN。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种高强度钢丝、其制备方法。本专利技术还提供一种输送带用超高强度钢丝绳6X 19-WSC-14mm,其破断拉力达到230kn,钢丝的锌层重量达到40g/m2,钢丝绳与橡胶的结合力达到232N/mm。为实现上述目的,本专利技术采用下述技术方案一种超高强度钢丝,它截面为圆形,直径为2. 50mm,钢丝表面附有锌层,锌层重量为100g/m2以上,钢丝强度为1650MPa以上。进一步地,锌层重量为100g/nTl20g/m2,钢丝强度为1650MPa 1750MPa。一种超高强度钢丝的制造方法,步骤如下(I)选用含碳量在0. 90 0. 95%、直径为5. 50 ...
【技术保护点】
一种超高强度钢丝,其特征在于,它截面为圆形,直径为2.50mm,钢丝表面附有锌层,锌层重量为100g/m2以上,钢丝强度为1650MPa以上。
【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢丝,其特征在于,它截面为圆形,直径为2. 50mm,钢丝表面附有锌层,锌层重量为100g/m2以上,钢丝强度为1650MPa以上。2.根据权利要求I所述的超高强度钢丝,其特征在于,锌层重量为100g/nTl20g/m2,钢丝强度为1650MPa 1750MPa。3.权利要求I所述的超高强度钢丝的制造方法,其特征在于,步骤如下 (1)选用含碳量在0.9(H). 95%、直径为5. 50mm的盘条,粗拉至4. 10mm,然后热处理,热处理工艺钢丝加热温度900°C 920°C,铅浴淬火温度580°C 600°C,钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min,使其组织转变为索氏体,强度达到1300MPa ;再热镀锌,热镀锌工艺锌浴温度440°C 460°C,钢丝在锌池中运行线速度29m/min,使热镀锌钢丝绳的锌层重量达到200g/m2 ; (2)采用中拉工艺,将直径4.10mm,锌层重量达到200g/m2,强度达到1350MPa镀锌钢丝用拉至直径2. 50mm,锌层重量达到100g/m2,强度达到1650MPa。4.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,步骤(I)中所述拉丝采用LT8/560拉丝机,拉拔工艺为依次采用以下工序拉拨而成5. 50 — 5. 00 — 4. 50 — 4. 10,单位直径mm,拉丝速度6m/s。5.根据权利要求I所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中拉丝采用LT10/560拉丝机,拉拔工艺为依次采用以下工序拉拨而成4. 10 — 3. 80 — 3. 41 — 3. 06 — 2. 74 — 2. 50,单位直径mm,拉丝速度4m/s。6.一种超高强度输送带用钢丝绳,其纲丝绳结构和芯结构为6X19-WSC-14mm,包括芯股和边股,其特征在于,所述芯股和边股均由内到外依次包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝,所述芯股的钢股结构为1根中心钢丝,其直径为I. 15mm,6根内层钢丝和12根外层钢丝,内层钢丝和外层钢丝直径均为I. 05mm ;所述边股的钢股结构为1根中心钢丝,直径I.00mm,6根内层钢丝和6根外层钢丝,内层钢丝和外层钢丝直径均为0. 93mm ;所述芯股...
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