耳机滤波片成型输送系统及生产线技术方案

本申请公开了耳机滤波片成型输送系统及生产线，该耳机滤波片成型输送系统包括原膜片载放装置、移动夹持装置、成型输送一体装置、余料回收装置及移动装置，通过移动夹持装置实现自动装夹原膜片，通过成型输送一体装置实现自动冲压成型且吸附滤波片。该耳机滤波片成型生产线包括循环输送系统、配送装置、耳机滤波片成型输送系统、点胶装置、成品卸载装置，实现可自动装载喇叭护盖及滤波片、自动点胶、拆卸成品。本申请取代了人工操作，进而不仅能大大地提高生产效率，还方便于企业大规模的工业化生产，同时也能最大限度地降低劳动者的劳动强度，且能大幅度地降低企业的经济成本。

Earphone filter sheet forming conveying system and production line

The invention discloses a headset filter conveying system and molding production line, the headset filter molding delivery system includes the original membrane loading device, mobile clamping device, forming device, conveying integrated recovery feeding device and a mobile device through the mobile clamping device to realize the automatic clamping of the original membrane, conveying one through the forming device automatic stamping molding and the adsorption filter. The headset filter molding production line comprises a circulating conveyor system, distribution device, headset filter molding conveying system, dispensing device, finished unloading device, can realize automatic loading of horn protective cover and filter, automatic dispensing, product disassembly. This application replaces manual operation, and can greatly improve the production efficiency, is convenient for the enterprises to large-scale industrial production, but also can reduce the labor intensity of workers, and can greatly reduce the economic costs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
耳机滤波片成型输送系统及生产线
本申请涉及耳机扬声器自动加工设备的
，具体来说是涉及一种耳机滤波片成型输送系统及生产线。
技术介绍
随着社会的进步和技术的发展，智能手机以及其它数字播放器也随之越来越普及，耳机作为智能手机以及其它数字播放器的必要配件也随之日益更新，进而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。但是，现有耳机在组装滤波片和点胶的技术主要是通过人工来完成，这样一来，大大地影响了生产速度，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产，同时还存在着劳动强度大、生产成本高等问题。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述现有耳机在上滤波片的技术主要是通过人工来完成，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产的技术问题，提供一种耳机滤波片成型输送系统，它不仅具有自动化程度高，且能够大幅度地提高生产效率，同时还有利于企业大规模的工业化生产。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：耳机滤波片成型输送系统，包括：生产线架体；原膜片载放装置，其设于所述生产线架体上且载放原膜片；移动夹持装置，其设于所述原膜片载放装置上方且移动夹持原膜片；成型输送一体装置，其设于所述移动夹持装置的右侧，且其包括能移动至所述移动夹持装置下方用于装夹原膜片的装夹组件、设于所述装夹组件下方的下成型模组、设于所述装夹组件上方的上成型吸附模组、与所述上成型吸附模组相连接的输送装置，所述上成型吸附模组与所述下成型模组相配合将原膜片冲压成型为滤波片，所述上成型吸附模组吸附滤波片且经所述输送装置带动将其所吸附的滤波片输送至指定地点。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，该耳机滤波片成型输送系统还包括：余料回收装置，其包括设于所述原膜片载放装置前侧的顶起组件、设于所述装夹组件上端的第三前推部件；移动装置，其设于所述装夹组件的下方；当所述移动装置将所述装夹组件移动至所述顶起组件上方时，所述顶起组件顶起位于所述装夹组件上的原膜片余料，进而所述第三前推部件向前推动，使原膜片余料从所述顶起组件落入所述生产线架体的余料回收区；进而所述移动装置将所述装夹组件移动至所述移动夹持装置下方时，所述移动夹持装置将所夹持原膜片下放至所述装夹组件上，所述装夹组件装夹原膜片且再由所述移动装置移动至所述下成型模组上方。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，所述移动装置包括：纵向移动装置，其设于所述生产线架体上且位于所述输送装置的下方；横向移动装置，其设于所述纵向移动装置的上端，且经所述纵向移动装置驱动沿所述生产线架体前后方向往复移动；所述装夹组件设于所述横向移动装置的上端，且受所述横向移动装置带动而沿所述生产线架体左右方向往复移动。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，所述移动夹持装置包括：横向支撑梁，其沿所述生产线架体的横向方向设置于所述原膜片载放装置上方；横向支撑滑轨，其设于所述横向支撑梁上；横向支撑滑块，其与所述横向支撑滑轨滑动连接；第一横向驱动部件，其设于所述横向支撑梁的右侧，且其动力输出端与所述横向支撑滑块相连接，用于驱动所述横向支撑滑块沿所述横向支撑滑轨往复滑动；第一升降驱动部件，其设于所述横向支撑滑块前侧，且经所述横向支撑滑块带动沿所述横向支撑梁往复移动；夹持组件，其连接于所述第一升降驱动部件下端用于夹持原膜片，且受第一横向驱动部件和所述第一升降驱动部件驱动而移动。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，所述输送装置包括：纵向支撑梁，其沿所述生产线架体的纵向方向设置于所述横向支撑梁前侧；纵向支撑滑轨，其设于所述纵向支撑梁上；纵向支撑滑块，其与所述纵向支撑滑轨滑动连接；第一纵向驱动部件，其设于所述纵向支撑梁上，且其动力输出端与所述纵向支撑滑块相连接，用于驱动所述纵向支撑滑块沿所述纵向支撑滑轨往复滑动；第二升降驱动部件，其设于所述纵向支撑滑块右侧，且其动力输出端与所述上成型吸附模组相连接。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，所述夹持组件由若干个负压吸盘所组成。如上所述的耳机滤波片成型输送系统，所述装夹组件包括：放置板，其前侧设有用于放置原膜片的放置通孔；夹紧部件，其均设于所述放置通孔左右两侧，且用于将原膜片夹紧于所述放置通孔上。与现有技术相比，上述申请耳机滤波片成型输送系统有如下优点：本申请耳机滤波片成型输送系统通过所述移动夹持装置实现自动装夹原膜片，再通过所述成型输送一体装置实现自动冲压成型且吸附滤波片，这样一来，本申请耳机滤波片成型输送系统取代了手动冲压、放置滤波片的人工操作，进而不仅能够大大地提高生产效率，还方便于企业大规模的工业化生产，同时也能够最大限度地降低劳动者的劳动强度，且能够大幅度地降低企业的经济成本。本申请另一个所要解决是针对现有耳机滤波片和喇叭护盖的组装技术主要是通过人工来完成，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产的技术问题，提供一种耳机滤波片成型生产线，它不仅具有自动化程度高，且能够大幅度地提高生产效率，同时还有利于企业大规模的工业化生产。耳机滤波片成型生产线，包括如上所述的耳机滤波片成型输送系统。所述耳机滤波片成型生产线还包括：循环输送系统，其设于所述生产线架体上，且可输送喇叭护盖以及滤波片；配送装置，其设于所述循环输送系统后侧，且能将喇叭护盖配送至所述循环输送系统上；点胶装置，其设于所述耳机滤波片成型输送系统左侧，并对喇叭护盖和滤波片之间所存在的间隙进行点胶；成品卸载装置，其设于所述配送装置右侧，且将喇叭护盖与滤波片组装完成后的成品从所述循环输送系统上卸载取出。如上所述耳机滤波片成型生产线，所述耳机滤波片成型生产线还包括：下压装置，其设于所述循环输送系统一侧，且将滤波片下压至喇叭护盖中，使滤波片正确安放于喇叭护盖上；光固化装置，其设于所述循环输送系统上，且其为UV灯，用于烘干固化喇叭护盖和滤波片之间所存在的胶体。与现有技术相比，上述申请耳机滤波片成型生产线有如下优点：本申请耳机滤波片成型生产线通过所述循环输送系统与所述配送装置、耳机滤波片成型输送系统、点胶装置以及成品卸载装置相配合，实现可自动装载喇叭护盖以及滤波片、自动点胶以及自动拆卸，使得该自动组装生产线能自动循环组装喇叭护盖和滤波片，这样一来，本申请耳机滤波片成型生产线不仅能够大大地提高生产效率，且还方便于企业大规模的工业化生产，同时也能够最大限度地降低劳动者的劳动强度，且能够大幅度地降低企业的经济成本。附图说明下面结合附图和本专利技术的实施方式作进一步详细说明：图1是本申请应用于扬声器自动组装生产线上的耳机滤波片成型输送系统实施例的立体图。图2是本申请应用于扬声器自动组装生产线上的耳机滤波片成型输送系统实施例的部分立体图。图3是本申请应用于扬声器自动组装生产线上的耳机滤波片成型输送系统实施例中所述移动夹持装置的立体图。图4是本申请应用于扬声器自动组装生产线上的耳机滤波片成型输送系统实施例中所述输送装置的立体图。图5是本申请应用于扬声器自动组装生产线上的耳机滤波片成型输送系统实施例中所述装夹组件的立体图。图6是本申请耳机滤波片成型生产线实施例的立体图。图7是本申请耳机滤波片成型生产线实施例中隐藏所述点胶装置、控制机构及部分生产线架体后的立体图。图8是本申请耳机滤波片成型生产线实施例中所述下压装置分解的分解图。图9是本申请耳机滤波片成型生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
耳机滤波片成型输送系统，包括生产线架体(1)，其特征在于：该耳机滤波片成型输送系统还包括：原膜片载放装置(41)，其设于所述生产线架体(1)上且载放原膜片；移动夹持装置(42)，其设于所述原膜片载放装置(41)上方且移动夹持原膜片；成型输送一体装置(43)，其设于所述移动夹持装置(42)的右侧，且其包括能移动至所述移动夹持装置(42)下方用于装夹原膜片的装夹组件(431)、设于所述装夹组件(431)下方的下成型模组(432)、设于所述装夹组件(431)上方的上成型吸附模组(433)、与所述上成型吸附模组(433)相连接的输送装置(434)，所述上成型吸附模组(433)与所述下成型模组(432)相配合将原膜片冲压成型为滤波片，所述上成型吸附模组(433)吸附滤波片且经所述输送装置(434)带动将其所吸附的滤波片输送至指定地点。

【技术特征摘要】
1.耳机滤波片成型输送系统，包括生产线架体(1)，其特征在于：该耳机滤波片成型输送系统还包括：原膜片载放装置(41)，其设于所述生产线架体(1)上且载放原膜片；移动夹持装置(42)，其设于所述原膜片载放装置(41)上方且移动夹持原膜片；成型输送一体装置(43)，其设于所述移动夹持装置(42)的右侧，且其包括能移动至所述移动夹持装置(42)下方用于装夹原膜片的装夹组件(431)、设于所述装夹组件(431)下方的下成型模组(432)、设于所述装夹组件(431)上方的上成型吸附模组(433)、与所述上成型吸附模组(433)相连接的输送装置(434)，所述上成型吸附模组(433)与所述下成型模组(432)相配合将原膜片冲压成型为滤波片，所述上成型吸附模组(433)吸附滤波片且经所述输送装置(434)带动将其所吸附的滤波片输送至指定地点。2.根据权利要求1所述的耳机滤波片成型输送系统，其特征在于：该耳机滤波片成型输送系统还包括：余料回收装置(44)，其包括设于所述原膜片载放装置(41)前侧的顶起组件(441)、设于所述装夹组件(431)上端的第三前推部件(442)；移动装置(45)，其设于所述装夹组件(431)的下方；当所述移动装置(45)将所述装夹组件(431)移动至所述顶起组件(441)上方时，所述顶起组件(441)顶起位于所述装夹组件(431)上的原膜片余料，进而所述第三前推部件(442)向前推动，使原膜片余料从所述顶起组件(441)落入所述生产线架体(1)的余料回收区；进而所述移动装置(45)将所述装夹组件(431)移动至所述移动夹持装置(42)下方时，所述移动夹持装置(42)将所夹持原膜片下放至所述装夹组件(431)上，所述装夹组件(431)装夹原膜片且再由所述移动装置(45)移动至所述下成型模组(432)上方。3.根据权利要求2所述的耳机滤波片成型输送系统，其特征在于：所述移动装置(45)包括：纵向移动装置(451)，其设于所述生产线架体(1)上且位于所述输送装置(434)的下方；横向移动装置(452)，其设于所述纵向移动装置(451)的上端，且经所述纵向移动装置(451)驱动沿所述生产线架体(1)前后方向往复移动；所述装夹组件(431)设于所述横向移动装置(451)的上端，且受所述横向移动装置(451)带动而沿所述生产线架体(1)左右方向往复移动。4.根据权利要求1所述的耳机滤波片成型输送系统，其特征在于：所述移动夹持装置(42)包括：横向支撑梁(421)，其沿所述生产线架体(1)的横向方向设置于所述原膜片载放装置(41)上方；横向支撑滑轨(422)，其设于所述横向支撑梁(421)上；横向支撑滑块(423)，其与所述横向支撑滑轨(422)滑动连接；第一横向驱动部件(424)，其设于所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新松，林鸿锐，陈柱权，彭永林，苏雄生，苏广成，
申请(专利权)人：中山市天键通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44