低伸长钢帘线挡边输送带制造技术

一种低伸长钢帘线挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带包括上覆盖胶层、下覆盖胶层；所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有钢帘线骨架层；所述上覆盖胶层与钢帘线骨架层之间、以及下覆盖胶层与钢帘线骨架层之间均粘结有抗撕裂层。本方案主要提高了现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，以延长输送带的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶输送带领域，涉及一种挡边输送带，尤其涉及一种低伸长钢帘线挡边输送带。
技术介绍
化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边。基带通常包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、以及中间的普通织物芯层。由于普通织物芯层的纵向伸长率一般在2%左右，使得输送带在工作过程中容易纵向伸长，导致输送带跑偏，严重者会导致空边脱轨；由于在输送过程中物料直接接触挡边输送带的覆盖胶层，输送过程中产生的冲击力会经过覆盖胶层传递到普通织物芯层，导致挡边输送带的覆盖胶层 与普通织物芯层之间粘合强度急剧下降，挡边输送带容易起泡分层、纵向撕裂，接头部位容易起皮、脱落，造成输送机械故障，大大缩短了挡边输送带的使用寿命，在使用过程中需要经常更换挡边输送带，增加了操作工人的劳动强度，而且在更换挡边输送带的过程中会导致生产中断,直接影响企业的生产成本和效率。因此，如何解决上述问题，是本专利技术着重要研究的内容。
技术实现思路
本专利技术提供一种低伸长钢帘线挡边输送带，其目的主要是提高现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，以延长输送带的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种低伸长钢帘线挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带包括上覆盖胶层、下覆盖胶层；所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有钢帘线骨架层；所述上覆盖胶层与钢帘线骨架层之间、以及下覆盖胶层与钢帘线骨架层之间均粘结有抗撕裂层。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述抗撕裂层为钢丝帘布层，该钢丝帘布层是由径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。2、上述方案中，所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内。3、上述方案中，所述挡边为波形，所述波形挡边的高度为100mm。4、上述方案中，所述基带强度为630N/mm，基带宽度为800mm，上覆盖层厚度为5mm,下覆盖层的厚度为5mm。5、上述方案中，所述横隔板为多个，所述横隔板对应波形挡边的波谷设置，且相邻两个横隔板之间的间距为挡边波形距的整数倍。6、上述方案中，所述横隔板的端部与挡边波谷的间隙小于或等于2mm。7、上述方案中，所述挡边、横隔板与基带之间的黏合强度大于或等于6N/mm。8、上述方案中，所述挡边、横隔板增强层附着强度大于或等于4. 8N/mm。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点I、由于本专利技术采用在基带的上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有钢帘线骨架层；并在上覆盖胶层与钢帘线骨架层之间、以及下覆盖胶层与钢帘线骨架层之间均粘结有抗撕裂层的这种结构，纬向钢帘线抗撕裂层和钢帘线骨架层结构进一步提高了输送带的防撕裂性，大大增加了挡边输送带接待的纵向强度和刚度，使其能承受更大的负荷，提高了耐冲击强度，在使用过程中挡边输送带不容易起泡分层、撕裂，延长了输送带的使用寿命，且提高了生产效率。 2、由于普通织物芯层输送带全厚度纵向伸长率一般在2%左右，而采用本专利技术结构的低伸长钢帘挡边输送带的纵向伸长率是普通织物芯输送带的二十分之一，有效防止了输送带的纵向伸长，防止输送带跑偏，且避免了输送带胶带接头处硫化裂口的产生，有效防止了因接头部位起皮、脱落等造成的输送机故障，延长了输送带的使用寿命。3、本专利技术采用的纬向钢帘抗撕裂层具有一定的刚性和韧性，钢帘线骨架的强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条输送带的抗撕裂性能。4、本专利技术所使用的输送带接头采用二级硫化接头设计，并将钢帘布铺设在输送带钢帘线骨架上面，进行加强，提高接头强度，有效防止了输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。附图说明附图I为本专利技术截面结构示意图；附图2为本专利技术用基带的剖面结构示意图；附图3为本专利技术加工工艺流程图。以上附图中1、基带；2、挡边；3、横隔板；4、上覆盖胶层；5、下覆盖胶层；6、钢帘线骨架层；7、抗撕裂层。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述实施例如图I 2示，一种低伸长钢帘线挡边输送带，包括基带I、挡边2及横隔板3，所述基带I包括上覆盖胶层4、下覆盖胶层5 ;所述上覆盖胶层4和下覆盖胶层5之间设有钢帘线骨架层6 ;所述上覆盖胶层4与钢帘线骨架层6之间、以及下覆盖胶层5与钢帘线骨架层6之间均粘结有抗撕裂层7。所述抗撕裂层7为钢丝帘布层，该钢丝帘布层是由径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述钢帘线骨架层6内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层6的中间，并位于同一平面内。所述挡边2为波形，所述波形挡边2的高度为100_。所述基带强度为630N/mm，基带宽度为800mm，上覆盖层厚度为5mm，下覆盖层的厚度为5mm。所述横隔板3为多个，所述横隔板3对应波形挡边2的波谷设置，且相邻两个横隔板3之间的间距为挡边2波形距的整数倍。所述横隔板3的端部与挡边2波谷的间隙小于或等于2mm。所述挡边2、横隔板3与基带I之间的黏合强度大于或等于6N/mm。所述挡边2、横隔板3增强层附着强度大于或等于4. 8N/mm。本专利技术产品在加工时，采用的工艺流程如图3所示，包含下列步骤(I)、配料 橡胶原料采用天然橡胶、顺丁胶及丁苯橡胶。配料采用交联剂LH1、助交联剂LH2、活性剂H、补强剂BQpBQ2，促进剂CJ1XJ2,防老化剂FLp FL2,软化剂RH，润滑耐磨剂CH，结构剂JG等。(2)、混炼a、一段混炼工艺将上述天然橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入润滑耐磨剂CH、结构剂JG进行密炼机热处理，然后加入活性剂H、防老化剂FLpFL2，再加入补强剂BQ1^ BQ2,软化剂RH，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却。b、二段混炼工艺将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂LH1、助交联剂LH2、促进剂CJp CJ2，而后排胶，加工成终炼胶待用。其中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速。根据混炼工艺，制的上、下覆盖层终炼胶、纬向钢帘线抗撕层和钢帘线骨架层的终炼胶带、边胶层终炼胶、挡边终炼胶及横隔板终炼胶。(3)、压延压出a、将上、下覆盖层终炼胶通过三辊压延机压延压出符合规格尺寸的上、下覆盖层半成品I父料；b、将钢帘线骨架层的终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；将纬向钢帘线抗撕层通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；C、将边胶层终炼胶通过挤出机挤出防裂边胶层；d、将挡边终炼胶和横隔板终炼胶通过三辊压延机压延压出符合规格尺寸的半成品月父片。(4)、成型将经步骤3压延工艺压延好的上覆盖层、纬向钢帘线抗撕裂层、钢帘线骨架层、边胶层、下覆盖层一次进行成型粘合，作为输送带基带半成品带胚。(5)、硫化a、将经步骤4成型的半成品带胚在硫化机内进行高温硫化(低压硫化和高压硫化)和低温硫化，得到输出带基带成品；第一步硫化在O. 3^0. 5Mpa的压力下,温度在145±3°C,时间Imin;便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低伸长钢帘线挡边输送带，包括基带（1）、挡边（2）及横隔板（3），其特征在于：?所述基带（1）包括上覆盖胶层（4）、下覆盖胶层（5）；所述上覆盖胶层（4）和下覆盖胶层（5）之间设有钢帘线骨架层（6）；所述上覆盖胶层（4）与钢帘线骨架层（6）之间、以及下覆盖胶层（5）与钢帘线骨架层（6）之间均粘结有抗撕裂层（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海林，周国荣，赵恺，
申请(专利权)人：张家港市华申工业橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：