往返式防裂口输送带制造技术

一种往返式防裂口输送带，包括输送带，?所述输送带包括上覆盖高耐磨层、下覆盖高耐磨层、带芯骨架层、防裂边胶层及刚韧型帘布层；所述带芯骨架层设置在所述上覆盖高耐磨层和下覆盖高耐磨层之间；所述刚韧型帘布层设置在带芯骨架层与上覆盖高耐磨层之间，或者刚韧型帘布层设置在带芯骨架层与下覆盖高耐磨层之间；所述防裂边胶层设置在带芯骨架层的两端。本方案主要解决了现有技术中，橡胶输送带在往返运行时，容易产生硫化裂口、胶带接头部位容易起皮、造成胶带接头脱落，导致橡胶输送带不能使用而报废的问题，从而延长输送带的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶输送带领域，涉及一种往返式防裂口输送带，特别是适用于在平行或槽型托辊上使用的具有橡胶覆盖层和运转方式为往返式的输送带。
技术介绍
化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边。基带通常包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、以及中间的普通织物芯层。当输送带在物料堆积和堆积取料的堆取料机上生产运行时，在大块物料冲击下，物料直接接触输送带的覆盖胶层。目前，所使用输送带的上、下覆盖胶层均由普通天然橡胶和再生橡胶并配置硬脂酸、松焦油、防老剂、补强剂等经过塑炼、混炼、下片和硫化工艺制·备而成。然而利用天然橡胶和再生橡胶等材料制备出的上、下覆盖胶层覆盖在中间芯层两侧而构成的橡胶输送带，由于其上覆盖胶层的耐磨性能差、极容易造成内芯完好，而外胶工作面磨损损坏的现象；特别是在输送带往返运行时，容易产生硫化裂口，且接头部位容易起皮，造成胶带接头脱落，致使橡胶输送带不能使用而报废，严重影响橡胶输送带的质量和使用寿命。因此，如何解决上述问题，是本技术着重要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种往返式防裂口输送带，其目的主要解决现有技术中，橡胶输送带在往返运行时，容易产生硫化裂口、胶带接头部位容易起皮、造成胶带接头脱落，导致橡胶输送带不能使用而报废的问题，从而延长输送带的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种往返式防裂口输送带，包括输送带，所述输送带包括上覆盖高耐磨层、下覆盖高耐磨层、带芯骨架层、防裂边胶层及刚韧型帘布层；所述带芯骨架层设置在所述上覆盖高耐磨层和下覆盖高耐磨层之间；所述刚韧型帘布层设置在带芯骨架层与上覆盖高耐磨层之间，或者刚韧型帘布层设置在带芯骨架层与下覆盖高耐磨层之间；所述防裂边胶层设置在带芯骨架层的两端。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述刚韧型帘布层为两个，分别设置在带芯骨架层与上覆盖高耐磨层之间及带芯骨架层与下覆盖高耐磨层之间。2、上述方案中，所述刚韧型帘布层为一个，设置在带芯骨架层与上覆盖高耐磨层之间。3、上述方案中，所述刚韧型帘布层为一个，设置在带芯骨架层与下覆盖高耐磨层之间。4、上述方案中，所述刚韧型帘布层是由径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。5、上述方案中，所述带芯骨架层内嵌有多根径向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在带芯骨架层的中间，并位于同一平面内。6、上述方案中，所述输送带的长度为200m，输送带的宽度为1400mm，上、下覆盖耐磨层厚度为5mm，输送带纵向拉伸强度为800N/mm。7、上述方案中，所述上覆盖高耐磨层、刚韧型帘布层、带芯骨架层、防裂边胶层及下覆盖高耐磨层依次复合经一段混炼热处理一体成型构成。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点I、由于本技术输送带是由上覆盖高耐磨层、刚韧型帘布层、带芯骨架层、防裂边胶层以及下覆盖高耐磨层构成，并在一段混炼时，橡胶与润滑耐磨剂、结构剂进行热处理，使橡胶结构化性能进一步提高，形成高耐磨保护膜，摩擦系数小。在高冲击条件下，输送带整体缓冲弹性好，能够缓冲胶料内覆盖层所受的冲击力，从而能有效防止覆盖层的早期开裂发脆，减缓覆盖层的老化速率，阻止冲击能量进一步向内传递、侵蚀带芯骨架层，从而很好的保护覆盖层和带芯骨架层，提高了输送带的使用寿命。2、本技术由于采用刚韧型帘布层和带芯骨架层，纬向刚韧型帘布层和径向带芯骨架层具有一定的刚性和韧性，使骨架材料在高重力下骨架强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条输送带的抗撕裂性能。3、本技术所使用的输送带接头采用二级硫化接头设计，并将钢帘布铺设在输送带钢帘线骨架上面，进行加强，提高接头强度，有效防止了输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。附图说明附图I为本技术断面结构示意图；附图2为本技术加工工艺流程图。以上附图中1、上覆盖高耐磨层；2、下覆盖高耐磨层；3、带芯骨架层；4、防裂边胶层；5、刚韧型帘布层。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图I示，一种往返式防裂口输送带，包括输送带，所述输送带包括上覆盖高耐磨层I、下覆盖高耐磨层2、带芯骨架层3、防裂边胶层4及刚韧型帘布层5 ;所述带芯骨架层3设置在所述上覆盖高耐磨层I和下覆盖高耐磨层2之间；所述刚韧型帘布层5设置在带芯骨架层3与上覆盖高耐磨层I之间，或者刚韧型帘布层5设置在带芯骨架层3与下覆盖高耐磨层2之间；所述防裂边胶层4设置在带芯骨架层3的两端。所述刚韧型帘布层5为两个，分别设置在带芯骨架层3与上覆盖高耐磨层I之间及带芯骨架层3与下覆盖高耐磨层2之间。所述刚韧型帘布层5为一个，设置在带芯骨架层3与上覆盖高耐磨层I之间。所述刚韧型帘布层5为一个，设置在带芯骨架层3与下覆盖高耐磨层2之间。所述刚韧型帘布层5是由径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述带芯骨架层3内嵌有多根径向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在带芯骨架层3的中间，并位于同一平面内。所述输送带的长度为200m,输送带的宽度为1400mm,上、下覆盖耐磨层厚度为5mm,输送带纵向拉伸强度为800N/mm。所述上覆盖高耐磨层I、刚韧型帘布层5、带芯骨架层3、防裂边胶层4及下覆盖高耐磨层2依次复合经一段混炼热处理一体成型构成。本技术产品在加工时，采用的工艺流程如图2所示，包含下列步骤(I)、配料橡胶原料采用天然橡胶、顺丁胶及PV橡胶。 配料采用交联剂S1、助交联剂S2、活性剂A、补强剂B2，促进剂Q、C2,防老化剂U、L2,软化剂R，润滑耐磨剂H，结构剂J等。(2)、混炼a、一段混炼工艺将上述天然橡胶、顺丁橡胶、PV橡胶加入密炼机预压混炼后，力口入润滑耐磨剂H、结构剂J进行密炼机热处理，然后加入活性剂A、防老化剂LpL2,再加入补强剂Bp B2,软化剂R，进行混炼加工一段混炼胶，加工成母炼胶后冷却。b、二段混炼工艺将a步骤中混炼成的母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼，然后加入交联剂S1、助交联剂S2、促进剂Cp C2，而后排胶，加工成终炼胶待用。其中，密炼机的转速在一段混炼时为高速，在二段混炼时为低速。根据混炼工艺，制的上、下覆盖高耐磨层终炼胶、刚韧型帘布层终炼胶、带芯骨架层终炼胶、防裂边胶层终炼胶。(3)、压延压出a、将上、下覆盖高耐磨层终炼胶通过三辊压延机压延压出符合规格尺寸的上、下覆盖高耐磨层半成品胶料；b、将带芯骨架层终炼胶带通过四辊压延机挤进骨架钢帘布内，压出带芯骨架层；将刚韧型帘布层终炼胶通过四辊压延机挤进防撕钢帘布内，压制处钢韧帘布层；c、将防裂边胶层终炼胶通过挤出机挤出防裂边胶层。(4)、成型将经步骤3压延工艺压延好的上覆盖高耐磨层、刚韧型帘布层、带芯骨架层、防裂边胶层、下覆盖高耐磨层一次进行成型粘合，作为输送带半成品带胚。(5)、硫化a、将经步骤4成型的半成品带胚在硫化机内进行高温硫化(低压硫化和高压硫化)和低温硫化，得到输出带成品；第一步硫化在O. 3^0. 5Mpa的压力下,温度在147±3°C,时间Imin;便于各层之间的胶料充分融合、分布均匀且能够减少空气在粘结层的存在，避免气泡产生.第二步硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往返式防裂口输送带，包括输送带，其特征在于：?所述输送带包括上覆盖高耐磨层（1）、下覆盖高耐磨层（2）、带芯骨架层（3）、防裂边胶层（4）及刚韧型帘布层（5）；所述带芯骨架层（3）设置在所述上覆盖高耐磨层（1）和下覆盖高耐磨层（2）之间；所述刚韧型帘布层（5）设置在带芯骨架层（3）与上覆盖高耐磨层（1）之间，或者刚韧型帘布层（5）设置在带芯骨架层（3）与下覆盖高耐磨层（2）之间；所述防裂边胶层（4）设置在带芯骨架层（3）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海林，周国荣，赵恺，
申请(专利权)人：张家港市华申工业橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：