本发明专利技术涉及一种适合应用于烟草、食品等行业中符合食品级要求的输送带，尤其是一种热塑性聚丙烯弹性体输送带及其制造方法。一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带及以聚酯织物作为增强材料层，以热塑性聚烯烃弹性体作为表面层，所述的热塑性聚烯烃弹性体为用三元乙丙橡胶共混改性的热塑性聚丙烯弹性体，其中，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶（EPDM）的共混比例为（3～4）：1。制造方法包括采用挤出机共混工艺制备改性热塑性聚丙烯烃弹性体，利用压延工艺将改性热塑性聚丙烯烃弹性体与聚酯织物复合，制得的输送带表层的耐磨性好，且提高了面层的柔软程度，延长了产品表面开裂等老化周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轻型输送带及其制造技术，适合应用于烟草、食品等行业中符合食品级要求的输送带，尤其是一种热塑性聚丙烯弹性体输送带及其制造方法。
技术介绍
聚烯烃类输送带是以聚酯织物作为增强材料，热塑性聚烯烃作为表面材料的产品。聚烯烃材料具有无毒、无臭，优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良等特点，因此聚烯烃类输送带符合食品级要求，被广泛应用于烟草，食品等行业，是新型环保型输送带，在未来具有良好的发展前景。国内外输送带行业目前生产的聚烯烃输送带，表面层大多采用热塑性聚乙烯弹性 体，但热塑性聚乙烯弹性体材料熔点与硬度较低，生产出的产品耐温及耐磨性能差，限制了其进一步的应用发展，故需要寻找新的聚烯烃材料代替热塑性聚乙烯弹性体。一般来说聚丙烯具有比聚乙烯更好的耐温及耐磨性能，但由于聚丙烯材料硬度太硬，容易开裂等，所以其在输送带方面的使用受到了限制。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种耐温及耐磨更好的热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带。本专利技术再一目的在于提供一种上述热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带的制造方法。本专利技术目的通过下述技术方案实现一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带，以聚酯织物作为增强材料层，以热塑性聚烯烃弹性体作为表面层，其中，所述的热塑性聚烯烃弹性体为用三元乙丙橡胶共混改性的热塑性聚丙烯弹性体，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为(3 4) :1。其中，所述热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为(3、3.2、3. 4,3. 6,3. 8或4) :1，随着三元乙丙橡胶添加量的增加，表面层柔软度提高。本专利技术提供一种针对上述热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带的制造方法，包括下述步骤 第一步，用三元乙丙橡胶共混改性热塑性聚丙烯弹性体将热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)按3 :1 4 :1的比例混合，采用挤出机共混造粒获得改性后的热塑性聚丙烯弹性体，其中，挤出机的机头温度为190 200°C ； 第二步用压延工艺将改性后的热塑性聚丙烯弹性体与PET织物进行复合，挤出温度200 210°C，在压延过程中，织物的布面温度保持在130 150°C ； 第三步冷却至室温。本专利技术的有益效果 I、采用改性热塑性聚丙烯弹性体代替热塑性聚乙烯弹性体，提高了输送带表层的耐磨性能。2、采用改性热塑性聚丙烯弹性体代替热塑性聚乙烯弹性体，提高了面层的柔软程度，延长了产品表面开裂等老化周期。具体实施例方式实施例I 一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带，以聚酯织物作为增强材料层，以改性的热塑性聚丙烯弹性体作为表面层，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为3 Io一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带的制造方法包括下述步骤 第一步，制备改性热塑性聚丙烯弹性体分别计量热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶，计量的量为热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为3 1 ； 使用双螺杆挤出机共混造粒，加工温度为190 200°C ;其中，自送料段至挤出段一区温度150°C ;二区温度170°C ;三区温度190°C ;四区温度200°C ;五区温度200°C。第二步用压延工艺将改性热塑性聚丙烯弹性体与PET织物进行复合，压延温度温度200 210°C，在过程中，织物的布面温度保持在130 150°C ； 第三步冷却至室温，成品收卷。对成品进行测试 1，耐磨性能测试，实验方法《GB/T 5478塑料滚动磨损试验方法》，不同面层材料耐磨性能对比的测试结果见表I 表I面馬材料I磨耗量(g)— 热塑性聚丙烯弹性体__0-1—热塑性聚乙烯弹性体 —0.5改性热塑性聚丙烯弹性体 Q-15 2，材料硬度测试，实验方法《GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法》，不同面层材料硬度对比的测试结果见表2 表2面层材料表面硬度邵氏A 热塑性聚丙烯弹性体95 热塑性聚乙烯弹性体85 改性热塑性聚丙嫌弹性体90 实施例2 一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带，以聚酯织物作为增强材料层，以改性的热塑性聚丙烯弹性体作为表面层，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为3. 2 :1。制造方法同实施例I。权利要求1.一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带，以聚酯织物作为增强材料层，以热塑性聚烯烃弹性体作为表面层，其特征在于，所述的热塑性聚烯烃弹性体为用三元乙丙橡胶共混改性的热塑性聚丙烯弹性体，其中，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为(3 4) :1。2.针对权利要求I所述的热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带的制造方法，包括下述步骤 第一步，用三元乙丙橡胶共混改性热塑性聚丙烯弹性体将热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)按3 :1 4 :1的比例混合，采用挤出机共混造粒获得改性后的热塑性聚丙烯弹性体，其中，挤出机的机头温度为190 200°C ； 第二步用压延工艺将改性后的热塑性聚丙烯弹性体与PET织物进行复合，挤出温度200 210°C，在压延过程中，织物的布面温度保持在130 150°C ； 第三步冷却至室温。全文摘要本专利技术涉及一种适合应用于烟草、食品等行业中符合食品级要求的输送带，尤其是一种热塑性聚丙烯弹性体输送带及其制造方法。一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带及以聚酯织物作为增强材料层，以热塑性聚烯烃弹性体作为表面层，所述的热塑性聚烯烃弹性体为用三元乙丙橡胶共混改性的热塑性聚丙烯弹性体，其中，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶(EPDM)的共混比例为(3～4)1。制造方法包括采用挤出机共混工艺制备改性热塑性聚丙烯烃弹性体，利用压延工艺将改性热塑性聚丙烯烃弹性体与聚酯织物复合，制得的输送带表层的耐磨性好，且提高了面层的柔软程度，延长了产品表面开裂等老化周期。文档编号C08L23/12GK102897472SQ201210430189公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者曹庆辉, 范冰, 史佩浩 申请人:上海永利输送系统有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性聚丙烯弹性体轻型输送带，以聚酯织物作为增强材料层，以热塑性聚烯烃弹性体作为表面层，其特征在于，所述的热塑性聚烯烃弹性体为用三元乙丙橡胶共混改性的热塑性聚丙烯弹性体，其中，热塑性聚丙烯弹性体与三元乙丙橡胶（EPDM）的共混比例为（3～4）：1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆辉，范冰，史佩浩，
申请(专利权)人：上海永利输送系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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