一种耐热强耐磨输送带制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐热强耐磨输送带，包括由上到下依次设有的耐热耐磨层，上覆盖胶层，上加强层，骨架层，下加强层和下覆盖胶层；所述耐热耐磨层由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，所述耐热耐磨层上设有多个半球状凸起；所述骨架层上设有环状钢丝相互套锁而成的钢丝网。本输送带具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容和高温绝缘性能，提高了输送带的抗拉强度，另外，输送带层间粘和性能好、承载能力大、尺寸稳定性和运行性好，延长了输送带的使用寿命。

Heat resistant strong abrasion resistant conveyer belt

The utility model discloses a heat resistant conveyor belt including strong wear resistant, heat-resistant and wear-resistant layer from top to bottom are arranged sequentially, covering layer, strengthening layer, frame layer, strengthening layer and covering layer; the heat resistant layer is made of ceramic fiber weft yarns and warp yarns interwoven, the heat resistance and wear resistance the layer is provided with a plurality of hemispherical protrusions; the skeleton layer is provided with an annular steel wire sleeved into steel wire lock. The conveyor belt has the advantages of high temperature resistance, low thermal conductivity, thermal shock, low thermal capacity and heat insulation performance, improve the tensile strength of the belt conveyor, the conveyor belt layer adhesion and good performance, high bearing capacity, dimensional stability and good performance, prolong the service life of the conveyer belt.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送带领域，特别是涉及一种耐热强耐磨输送带。
技术介绍
目前，许多大型钢铁企业的烧结厂、焦炭厂以及冶金、水泥等行业都需要长距离运输高温物料，普通输送带在运输高温物料的过程中，物料会磨损输送带表面，会因物料的温度达到输送带的橡胶材料的可燃温度，导致输送带燃烧，造成安全事故，以及带芯体在高温状态下出现抗拉强度下降的状况，致使输送带报废不能使用，缩短输送带的使用寿命，在物料的输送过程中，长时间的工作会导致输送带在输送辊上跑偏。导致输送带无法正常的工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供耐热强耐磨输送带，以解决上述现有技术存在的问题，提高了输送带耐磨耐高温的性能。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供耐热强耐磨输送带，其特征在于：包括由上到下依次设有的耐热耐磨层，上覆盖胶层，上加强层，骨架层，下加强层和下覆盖胶层；其中，所述耐热耐磨层由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且经线强度大于纬线强度，所述经线和纬线交织呈网格状，所述网格边长均为0.3mm；所述骨架层上设有环状钢丝相互套锁而成的钢丝网，所述下覆盖胶层上设有方形凸起，所述方形凸起位于输送带的中部沿输送带长度方向设置。优选地，所述耐热耐磨层上设有多个半球状凸起，所述半球状凸起直径为0.2mm-0.3mm。优选地，所述上加强层和下加强层由玻璃纤维制成。优选地，所述上覆盖胶层和下覆盖胶层由乙丙橡胶制成。本技术的输送带具有以下技术效果：本技术的输送带，通过与物料接触的耐热耐磨层由由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且经线强度大于纬线强度，所述经线和纬线交织呈网格状，所述网格边长均为0.3mm，此结构增强了输送带的耐高温，抗撕裂性能，且耐热耐磨层上设有的多个半球状凸起增加了表面的摩擦力使耐磨性能增强，同时骨架层上设有环状钢丝相互套锁而成的钢丝网，骨架层上表面和下表面覆盖有玻璃纤维层，提高了输送带整体的抗拉强度，下覆盖胶层上设有方形凸起，方形凸起与输送辊上的方形凹槽相适配，输送带在工作过程的凹槽起到导向对中的作用，防止输送带跑偏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1作为优选实施方案的本技术输送带的截面结构示意图；图2作为优选实施方案的本技术耐热耐磨层结构示意图；其中，图中：耐热耐磨层-1，上覆盖胶层-2，上加强层-3，骨架层-4，下加强层-5，下覆盖胶层-6，环状钢丝-7，半球状凸起-8，方形凸起-9.具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本技术提供一种耐热强耐磨输送带，其特征在于：包括由上到下依次设有的耐热耐磨层1，上覆盖胶层2，上加强层3，骨架层4，下加强层5和下覆盖胶层6；其中，所述耐热耐磨层1由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且经线强度大于纬线强度，所述经线和纬线交织呈网格状，所述网格边长均为0.3mm；所述下覆盖胶层上设有方形凸起-9，所述方形凸起-9与输送辊上的方形凹槽相适配。所述耐热耐磨层1上设有多个半球状凸起8；所述半球状凸起8直径为0.2mm-0.3mm，所述骨架层4上设有环状钢丝7相互套锁而成的钢丝网，所述上加强层3和下加强层5由玻璃纤维制成，所述上覆盖胶层2和下覆盖胶层6由乙丙橡胶制成。由于本技术采用了上述结构，使输送带具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容和高温绝缘性能，提高了输送带的抗拉强度，另外，输送带层间粘和性能好、承载能力大、尺寸稳定性和运行性好，延长了输送带的使用寿命。进一步优化方案，所述耐热耐磨层1下部还可设有一预警层，预警层的颜色可以为红色，蓝色，黄色等醒目的颜色，当耐热耐磨层1被物料烧穿后，露出预警层提示操作者，输送带已经破损，避免在不知情的情况下继续使用，造成不必要的损失。进一步优化方案，输送带在运输高温物料时由于物料的温度过高，工作人员无法长时间在输送带两侧检测物料的运行情况，因此可在输送带两侧安装有摄像头对输送带进行检测，当输送带表面被高温物料烧穿时，能及时检测并反馈信号到监控室，提示工作人员进行停机更换输送带。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热强耐磨输送带，其特征在于：包括由上到下依次设有的耐热耐磨层、上覆盖胶层、上加强层、骨架层、下加强层和下覆盖胶层；其中，所述耐热耐磨层由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且所述经线的强度大于所述纬线的强度，所述经线和所述纬线交织呈网格状，所述网格边长均为0.3mm，所述骨架层上设有环状钢丝相互套锁而成的钢丝网，所述下覆盖胶层上设有方形凸起，所述方形凸起位于输送带的中部且沿输送带长度方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种耐热强耐磨输送带，其特征在于：包括由上到下依次设有的耐热耐磨层、上覆盖胶层、上加强层、骨架层、下加强层和下覆盖胶层；其中，所述耐热耐磨层由陶瓷纤维制成的纬线和经线交织而成，且所述经线的强度大于所述纬线的强度，所述经线和所述纬线交织呈网格状，所述网格边长均为0.3mm，所述骨架层上设有环状钢丝相互套锁而成的钢丝网，所述下覆盖胶层上设有方形凸起，所述方形凸起位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭钦，
申请(专利权)人：保定华月胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13