本实用新型专利技术涉及橡胶输送带生产设备技术领域，特别是涉及一种输送带生产用压延机切割定位装置，设置在压延机的两个压辊前端，上部压辊外侧套接有胶片，两个压辊之间设置有帆布，帆布位于胶片下方，包括支架，支架两侧边部转动连接有丝杠，丝杠中部传动连接有运动组件，运动组件顶部与支架滑动连接，运动组件中部固接有第一切割组件，运动组件底部固接有第二切割组件，第一切割组件与第二切割组件位置相对应，支架中部转动连接有导向部，导向部与第二切割组件相接触。本实用新型专利技术可以达到压合之前将帆布和胶片裁剪成同一宽度并对齐的效果，从而达到提高产品质量的目的。从而达到提高产品质量的目的。从而达到提高产品质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带生产用压延机切割定位装置
[0001]本技术涉及橡胶输送带生产设备
，特别是涉及一种输送带生产用压延机切割定位装置。
技术介绍
[0002]在输送带生产工艺中，需要用压延机将两层材料压合在一起，例如将胶片与帆压合在一起使之成为一个整体，在实际生产过程中，帆布的宽度和胶片的宽度往往存在偏差，再加上帆布输入过程中会产生横向位移，从而造成胶片和帆布不能完全贴合在一起，压合完毕的成品存在错缝，影响正常使用，降低使用寿命。鉴于上述现有技术存在的问题，亟需一种输送带生产用压延机切割定位装置来解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种输送带生产用压延机切割定位装置，以解决上述问题，达到压合之前将帆布和胶片裁剪成同一宽度并对齐的效果，从而达到提高产品质量的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种输送带生产用压延机切割定位装置，设置在压延机的两个压辊前端，上部所述压辊外侧套接有胶片，两个所述压辊之间设置有帆布，所述帆布位于所述胶片下方，包括支架，所述支架两侧边部转动连接有丝杠，所述丝杠中部传动连接有运动组件，所述运动组件顶部与所述支架滑动连接，所述运动组件中部固接有第一切割组件，所述运动组件底部固接有第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件位置相对应，所述支架中部转动连接有导向部，所述导向部与所述第二切割组件相接触。
[0005]优选的，所述运动组件包括对称设置的传动件，所述传动件中部设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠螺纹连接，所述传动件顶部与所述支架滑动连接，所述传动件底部设有气缸，所述气缸固定端端部与所述丝杠螺母固接，所述气缸固定端中部固接有第一切割组件，所述气缸活动端固接有支座的一端，所述支座另一端转动连接有第二切割组件，所述支座侧壁固接有动力部，所述动力部与所述第二切割组件啮合连接。
[0006]优选的，所述支架顶部开设有通槽，所述通槽贯穿所述支架，所述传动件顶部设有滑块，所述滑块底部与所述丝杠螺母固接，所述滑块与所述通槽滑动连接。
[0007]优选的，所述第一切割组件包括连接块，所述连接块的一端与所述气缸固定端固接，所述连接块的另一端开设有刀槽，所述刀槽内壁转动连接有第一切刀，所述第一切刀与所述胶片接触设置，所述第一切刀与所述第二切割组件位置相对应。
[0008]优选的，所述第二切割组件包括套筒，所述套筒一端传动连接有伸缩杆的一端，所述套筒和所述伸缩杆中部分别与两个所述支座转动连接，所述伸缩杆另一端与所述动力部啮合连接，所述套筒和所述伸缩杆另一端分别固定连接有第二切刀，同侧所述第二切刀和所述第一切刀位于同一竖直平面，所述第二切刀与所述导向部接触设置。
[0009]优选的，所述动力部包括电机，所述电机一端与所述支座固接，所述电机输出轴与所述伸缩杆平行，所述电机输出轴固定连接有小齿轮，所述伸缩杆另一端套接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆一端外壁固接有若干键，若干所述键沿所述伸缩杆外壁周向等间隔设置，所述套筒一端内部开设有若干键槽，所述键槽与所述键相匹配。
[0011]优选的，所述导向部包括传动辊，所述传动辊两端与所述支架转动连接，所述传动辊外壁与所述第二切刀接触设置。
[0012]优选的，所述丝杠两端固定连接有手轮，所述手轮远离所述支架设置。
[0013]本技术具有如下技术效果：支架用于支撑整个装置，整个装置放置在压延机的进料端，丝杠由操作人员手动操作，丝杠的转动会带动运动组件的运转，运动组件沿支架滑动，运动组件带动第一切割组件和第二切割组件同向运动，控制第一切割组件和第二切割组件切割的宽度以及第二切割组件的升降，第一切割组件用于切割胶片，第二切割组件用于切割帆布，由于第一切割组件和第二切割组件位置相对应，被切割的胶片和帆布宽度相同，胶片和帆布经压延机后压制的成品能重叠在一起，导向部用于帆布的进料，与第二切割组件配合完成切割操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术连接块和第一切刀结构示意图；
[0018]图4为本技术传动件结构示意图。
[0019]其中，1、支架；2、丝杠；3、传动件；4、气缸；5、连接块；6、第一切刀；7、压辊；8、帆布；9、胶片；10、支座；11、电机；12、小齿轮；13、大齿轮；14、第二切刀；15、套筒；16、伸缩杆；17、传动辊；18、通槽；19、键；20、手轮；301、丝杠螺母；302、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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4，本技术提供一种输送带生产用压延机切割定位装置，设置在压延机的两个压辊7前端，支架1的底部与压延机的机架固接，使本装置传动辊17与两个压辊7接触面相平，使经过传动辊17的帆布8顺利进入两个压辊7压合处，上部压辊7外侧套接有胶片
9，两个压辊7之间设置有帆布8，帆布8位于胶片9下方，包括支架1，支架1两侧边部转动连接有丝杠2，丝杠2中部传动连接有运动组件，运动组件顶部与支架1滑动连接，运动组件中部固接有第一切割组件，运动组件底部固接有第二切割组件，第一切割组件与第二切割组件位置相对应，支架1中部转动连接有导向部，导向部与第二切割组件相接触。
[0023]支架1用于支撑整个装置，整个装置放置在压延机的进料端，丝杠2由操作人员手动操作，丝杠2的转动会带动运动组件的运转，运动组件沿支架1滑动，运动组件带动第一切割组件和第二切割组件同向运动，控制第一切割组件和第二切割组件切割的宽度以及第二切割组件的升降，第一切割组件用于切割胶片9，第二切割组件用于切割帆布8，由于第一切割组件和第二切割组件位置相对应，被切割的胶片9和帆布8宽度相同，胶片9和帆布8经压延机后压制的成品能重叠在一起，导向部用于帆布8的进料，与第二切割组件配合完成切割操作。
[0024]进一步优化方案，运动组件包括对称设置的传动件3，传动件3中部设有丝杠螺母301，丝杠螺母301与丝杠2螺纹连接，传动件3顶部与支架1滑动连接，传动件3底部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带生产用压延机切割定位装置，设置在压延机的两个压辊(7)前端，上部所述压辊(7)外侧套接有胶片(9)，两个所述压辊(7)之间设置有帆布(8)，所述帆布(8)位于所述胶片(9)下方，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)两侧边部转动连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)中部传动连接有运动组件，所述运动组件顶部与所述支架(1)滑动连接，所述运动组件中部固接有第一切割组件，所述运动组件底部固接有第二切割组件，所述第一切割组件与所述第二切割组件位置相对应，所述支架(1)中部转动连接有导向部，所述导向部与所述第二切割组件相接触。2.根据权利要求1所述一种输送带生产用压延机切割定位装置，其特征在于：所述运动组件包括对称设置的传动件(3)，所述传动件(3)中部设有丝杠螺母(301)，所述丝杠螺母(301)与所述丝杠(2)螺纹连接，所述传动件(3)顶部与所述支架(1)滑动连接，所述传动件(3)底部设有气缸(4)，所述气缸(4)固定端端部与所述丝杠螺母(301)固接，所述气缸(4)固定端中部固接有第一切割组件，所述气缸(4)活动端固接有支座(10)的一端，所述支座(10)另一端转动连接有第二切割组件，所述支座(10)侧壁固接有动力部，所述动力部与所述第二切割组件啮合连接。3.根据权利要求2所述一种输送带生产用压延机切割定位装置，其特征在于：所述支架(1)顶部开设有通槽(18)，所述通槽(18)贯穿所述支架(1)，所述传动件(3)顶部设有滑块(302)，所述滑块(302)底部与所述丝杠螺母(301)固接，所述滑块(302)与所述通槽(18)滑动连接。4.根据权利要求2所述一种输送带生产用压延机切割定位装置，其特征在于：所述第一切割组件包括连接块(5)，所述连接块(5)的一端与所述气缸(4)固定端固接，所述连接块(5)的另一端开设有刀槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昭钦，刘朝前，齐小虎，
申请(专利权)人：保定华月胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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