【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及丁基橡胶工艺，尤其涉及一种再生丁基橡胶工艺。
技术介绍
当前社会的竞争比较恶劣的环境下由于橡胶是一种可回收再利用资源，而二次开发利用需要将其通过各项处理工艺才能达到新品所能达到的效果这样势必使得这种工艺的难度大大提升，对于企业而言怎样研究一种可再造橡胶的加工工艺决定了企业的产品的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种再生丁基橡胶工艺。本专利技术采用的技术方案是一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30-40质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入20-30质量分数的软化剂以及10-20质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入220°C _250°C的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至5°C _58°C，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4-5. 5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。所述称取的软化剂质量分数为32，所述捏炼室加入的软化剂质量分数为21，所述活化剂的质量分数为15。所述导入热油温度为230°C，所述密炼处理的过程中每个8分钟开启真空泵I分钟，所述密炼处理的时间为60分钟。所述开炼机的辊距为5-8mm，所述滤胶机的滤网的细数为80-100目，所述精练级的辊距为 O. 1-0. 2mmο本专利技术的优点是这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强。具体实施方式实施例I一种再生丁基橡胶工艺，将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋...
【技术保护点】
一种再生丁基橡胶工艺，其特征是将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30?40质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入20?30质量分数的软化剂以及10?20质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入220℃?250℃的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至5℃?58℃，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4?5.5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却。
【技术特征摘要】
1.一种再生丁基橡胶工艺，其特征是将100质量分数的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30-40质量分数的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入20-30质量分数的软化剂以及10-20质量分数的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入220°C _250°C的热油温进行密炼处理，再将其至于水中冷却至5°C _58°C，再通过鼓风机风干，再至于开炼机中进行包辊翻炼再输送到滤胶机进行过滤处理，再将其输送到开炼机进行包辊热炼，待再生橡胶厚度达到4-5. 5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭夕军，
申请(专利权)人：江苏东旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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