本实用新型专利技术涉及到异辛烷装置废酸再生系统，其特征在于包括输送异辛烷装置送出的废酸输送管道出口连接焚烧炉的第一入口，焚烧炉的第二入口连接热空气管道的出口；焚烧炉的出口连接废热锅炉的管程入口，废热锅炉的管程出口连接蒸汽过热器的壳程入口，蒸汽过热器的壳程出口连接电除尘器；废热锅炉的壳程入口连接汽包的第一出口，废热锅炉的壳程出口连接汽包的第一入口；蒸汽过热器的管程入口连接汽包的第二出口，蒸汽过热器的管程出口连接界外下游设备；电除尘器的出口连接反应塔的塔顶入口，反应塔的塔底出口连接冷凝器的第一换热管道入口，冷凝器的第一换热管道出口通过第六管道连接成品酸管道。本实用新型专利技术对废酸进行再生，循环利用，节约原料、保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及到异辛烷装置废酸再生系统，其特征在于包括输送异辛烷装置送出的废酸输送管道出口连接焚烧炉的第一入口，焚烧炉的第二入口连接热空气管道的出口；焚烧炉的出口连接废热锅炉的管程入口，废热锅炉的管程出口连接蒸汽过热器的壳程入口，蒸汽过热器的壳程出口连接电除尘器；废热锅炉的壳程入口连接汽包的第一出口，废热锅炉的壳程出口连接汽包的第一入口；蒸汽过热器的管程入口连接汽包的第二出口，蒸汽过热器的管程出口连接界外下游设备；电除尘器的出口连接反应塔的塔顶入口，反应塔的塔底出口连接冷凝器的第一换热管道入口，冷凝器的第一换热管道出口通过第六管道连接成品酸管道。本技术对废酸进行再生，循环利用，节约原料、保护环境。【专利说明】异辛烷装置废酸再生系统
本技术涉及到化工装置，具体指一种异辛烷装置废酸再生系统。
技术介绍
硫酸烷基化是以混合碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89% -98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成异辛烷工艺过程。该过程中，硫酸浓度需要控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，烷基化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的发烟硫酸会造成SO3和异丁烷反应，同时对后序设备造成严重腐蚀；另外浓硫酸具有强氧化性，会促使烯烃氧化；再者在浓硫酸中烯烃的溶解度比烷烃高得多，容易导致烷/烯比严重失调，副产物增多。但是硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀、降低产品质量。 实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。为了得到质量好的工业异辛烷，硫酸得到最大的利益、最小的消耗，硫酸浓度必须控制在> 89%。实际生产中通常采用98% -99%的新鲜硫酸来调节控制反应器内硫酸的浓度，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新鲜酸。补充新鲜酸的同时，为了保持酸、烃比例的稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新鲜酸量成正比。 排出的废酸被送往排污单元，这样，日积月累将产生大量的废酸。不仅会对环境造成污染，而且也会造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种异辛烷废酸装置再生系统，对异辛烷反应过程中连续排放的废酸经进一步稳定后去除残余的较轻的烃类物质，对废酸进行再生，然后再循环利用，以达到节约原料、保护环境的目的。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该异辛烷装置废酸再生系统，其特征在于包括用于输送异辛烷装置送出的废酸输送管道，所述废酸输送管道的出口连接焚烧炉的第一入口，焚烧炉的第二入口连接热空气管道的出口 ；焚烧炉的出口通过第一管道连接废热锅炉的管程入口，废热锅炉的管程出口通过第二管道连接蒸汽过热器的壳程入口，蒸汽过热器的壳程出口通过第三管道连接电除尘器； 所述废热锅炉的壳程入口连接汽包的第一出口，废热锅炉的壳程出口连接汽包的第一入口 ； 所述蒸汽过热器的管程入口连接汽包的第二出口，所述蒸汽过热器的管程出口连接界外下游设备； 所述电除尘器的出口通过第四管道连接反应塔的塔顶入口，所述反应塔的塔底出口通过第五管道连接冷凝器的第一换热管道入口，所述冷凝器的第一换热管道出口通过第六管道连接成品酸管道。 所述反应塔内部自上而下依次设有第一反应床、第一床间换热器、第二反应床、第二床间换热器、第三反应床和冷却器； 所述汽包的第二出口通过第七管道依次连接第二床间换热器的管程、第一床间换热器的管程和空气预热器的管程，所述空气预热器的管程出口连接蒸汽过热器的管程入□。 所述冷凝器的第二换热管道入口连接第一风机的出口，冷凝器的第二换热管道的出口通过第二风机加压后分为两路，其中第一路连接所述热空气管道的入口，第二路进入所述空气预热器的壳程入口，所述空气预热器的壳程出口通过第八管道连通所述第四管道。 与现有技术相比，本技术提供了一种配套异辛烷装置的废酸再生系统，对异辛烷反应过程中连续排放的废酸经进一步稳定后去除残余的较轻的烃类物质后，对废酸进行再生，然后再循环利用，达到了节约原料、保护环境的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的平面示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1所示,该异辛烧装置废酸再生系统包括: 输送异辛烷装置送出的废酸输送管道I的出口连接焚烧炉2的第一入口，焚烧炉2的第二入口连接热空气管道3的出口 ；焚烧炉2的出口通过第一管道4连接废热锅炉5的管程入口，废热锅炉5的管程出口通过第二管道6连接蒸汽过热器7的壳程入口，蒸汽过热器7的壳程出口通过第三管道8连接电除尘器9 ； 废热锅炉5的壳程入口连接汽包10的第一出口，废热锅炉10的壳程出口连接汽包10的第一入口。 汽包10的第二出口通过第七管道16依次连接第二床间换热器124的管程、第一床间换热器122的管程和空气预热器17的管程，空气预热器17的管程出口连接蒸汽过热器7的管程入口。 蒸汽过热器7的管程出口连接界外下游设备； 所述电除尘器9的出口通过第四管道11连接反应塔12的塔顶入口。 反应塔12内部自上而下依次设有第一反应床121、第一床间换热器122、第二反应床123、第二床间换热器124、第三反应床125和冷却器126 ； 反应塔的塔底出口通过第五管道13连接冷凝器14的第一换热管道入口，冷凝器的第一换热管道出口连接成品酸管道。 冷凝器14的第二换热管道入口连接第一风机18的出口，冷凝器14的第二换热管道的出口通过第二风机19加压后分为两路，其中第一路连接所述热空气管道3的入口，第二路进入所述空气预热器17的壳程入口，所述空气预热器17的壳程出口通过第八管道20连通所述第四管道11。 该异辛烷装置废酸再生系统的工作原理描述如下: 由异辛烷装置来的废酸进入焚烧炉进行裂解，生成高温烟气，烟气先通过废热锅炉降温，回收热量生产蒸汽，再进入蒸汽过热器与来自汽包的蒸汽换热生产过热蒸汽。烟气进一步降温后从蒸汽过热器排出进入电除尘器，生成干净的SO2。 第一风机将空气压缩后送入冷凝器换热后，经第二风机加压后分为两路，第一路经热空气管道进入焚烧炉与废酸一起焚烧，第二路经空气预热器预热与从电除尘器来的干净SO2混合后一起进入反应塔。 烟气在反应器第一反应床内在催化剂作用下部分二氧化硫转化成三氧化硫。转化反应产生的热量使通过催化剂床层的烟气温度升高。在进入下一个催化剂床层之前，烟气必须冷却以提高二氧化硫的转化率。因此离开第一段转化器的烟气进入第一床间换热器进行换热。换热降温后的烟气进入第二反应床，二氧化硫继续转化为三氧化硫并产生热量。为提高下一床层的转化率，第二反应床出口的烟气通过第二床间换热器换热降温。使烟气温度继续降低。再经第三反应床后几乎全部二氧化硫转化成三氧化硫；再经冷却器冷却后送出反应塔。 从反应塔来的三氧化硫及热空气中带的水汽进入冷凝器与冷空气换热进行冷却生成高浓度的酸进入循环酸槽，再经酸循环泵输送至成品酸冷却器冷却后送至异辛烷装置。从而达到循环再利用的目的。尾气通过碱洗排放。【权利要求】1.异辛烷装置废酸再生系统，其特征在于包括用于输送异辛烷装本文档来自技高网...
【技术保护点】
异辛烷装置废酸再生系统，其特征在于包括用于输送异辛烷装置送出的废酸输送管道(1)，所述废酸输送管道(1)的出口连接焚烧炉(2)的第一入口，焚烧炉(2)的第二入口连接热空气管道(3)的出口；焚烧炉(2)的出口通过第一管道(4)连接废热锅炉(5)的管程入口，废热锅炉(5)的管程出口通过第二管道(6)连接蒸汽过热器(7)的壳程入口，蒸汽过热器(7)的壳程出口通过第三管道(8)连接电除尘器(9)；所述废热锅炉(5)的壳程入口连接汽包(10)的第一出口，废热锅炉(5)的壳程出口连接汽包(10)的第一入口；所述蒸汽过热器(7)的管程入口连接汽包(10)的第二出口，所述蒸汽过热器(7)的管程出口连接界外下游设备；所述电除尘器(9)的出口通过第四管道(11)连接反应塔(12)的塔顶入口，所述反应塔的塔底出口通过第五管道(13)连接冷凝器(14)的第一换热管道入口，所述冷凝器的第一换热管道出口通过第六管道(15)连接成品酸管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利勇，钱进，
申请(专利权)人：宁波海越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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