一种废液压油再生设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废液压油再生设备，包括原料储罐、过滤除杂装置、真空净油装置、脱色除杂装置和添加剂调和装置；过滤除杂装置由原料输送泵、粗滤系统、加热系统、细滤系统构成，其中粗滤系统包括齿轮泵和粗滤器，加热系统包括夹套和恒温控制装置，细滤系统包括齿轮泵和细滤器；真空净油装置由加热搅拌装置和真空净油机构成，其中加热搅拌装置包括夹套、恒温控制装置和带桨叶搅拌电机；脱色除杂装置包括以白土或者粉煤灰为静相的层析柱和电子色度监测系统；添加剂调和装置包括再生液压油临时储罐，添加剂储罐，输油泵和加热搅拌装置，该加热搅拌装置与真空净油装置共用。本发明专利技术具有非常好的脱色除杂效果，无需分离白土，三废少；而且结构简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能环保领域，具体涉及ー种废液压油再生设备。
技术介绍
据国家统计局资料，2011年中国润滑油产量达826万吨，同比增长7%。液压油是润滑油中的ー种，是油品中的高价值产品，主要应用在液压传动与控制系统中，作为能量传递的介质。液压油品质好坏直接影响传动与控制系统的工作效能，据相关文献报道，液压系统80%故障与液压油的污染有夫。随着国际原油价格节节攀升，液压油的价格也不断上扬。因此，对废液压油的再生越来越受到重视。液压油在使用过程中，由于液压元件的自然磨损和锈蚀，及外界杂质的侵入，产生各种颗粒及液体污染物，如不能及时分离，会加速液压系统的磨损，从而影响设备 的正常运行和使用寿命。目前通常解决方案就是更换液压油。据I S O 4406国际标准，污染达到清洁度(I S O 4406)等级20 / 17以上，即不适合继续作为液压系统的工作介质。而这些更换的液压油90%经过再生处理，可以重新使用。因此，对废液压油再生的研究极其重要。废液压油的浄化再生方法主要分为两大类，对于在使用过程中主要受到外界杂质的污染，但本身氧化变质程度很小的ー类，多采用纯物理的浄化方法，去除杂质，浄化后油即可使用；而对于污染程度和氧化程度都比较严重的废油则需采用化学方法浄化，使之成为再生基础油，再根据原添加剂的破坏情況，进行调合。物理净化方法包括过滤法、静电吸附、真空脱水气、离心分离、磁性过滤等。根据液压油污染状况有针对性地选择上述某一种净化方法或几种方法综合使用，对于轻度变质的液压油可以收到很好的浄化效果。然而，物理浄化方法只能是治“表”不能治“里”，严重氧化变质的废液压油目前最好的方法仍是化学处理方法。最传统也最常采用的化学处理方法是硫酸一白土精制再生エ艺，即采用浓硫酸与废液压油混合，通过反应除去油中的含氧、含氮和含硫化合物杂质，然后用白土加以吸附精制，成为基础油。但此法产生酸渣污染，生产周期又长，逐渐被淘汰。IFP(Institute France Petroleum)是法国开发的ー种エ艺。首先进行脱水的预处理，然后用丙烷抽提以除去废油中的大部分杂质，再进行硫酸--白土精制，这样比硫酸一白土精制提高大约10%的收率。Snamprogetti是意大利Snamprogetti公司开发的一种再生エ艺，其特点是经过脱水和脱轻质油预处理后，采用两次丙烷抽堤，第一次丙烷与废液压油的体积比较小，抽提后经过真空蒸馏加大丙烷量，进行二次抽提，然后再经过加氢处理，生成的基础油的顔色和酸化安定性都比较好。美国开发了薄膜蒸发エ艺。预处理为脱水，先通过薄膜低減压蒸馏脱水，脱溶剤，再经过薄膜式高减压蒸馏脱去其他杂质。两次蒸馏的结果是产生一种馏分的再生基础油。Recylon方法是采用细粉状的金属钠处理废液压油，把油中的氧化物与添加剂转化为钠盐，这种钠盐沸点较高，可以用蒸馏方法把它与油分离。目前的各种废油净化再生エ艺存在两个共同问题一是エ艺复杂，成本高，设备庞大，投资大；ニ是产生污染环境的有害物质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种解决方案，既能很好除去废液压油中的固体杂质，同时也能除去其中的液态污染物，如水分及氧化裂解产生的一些极性物质，该方法采用柱层析技术对废液压油进行处理再生，并采用电子色度仪实时监控。为此，本专利技术提供ー种废液压油再生设备，包括原料储罐、过滤除杂装置、真空净油装置、脱色除杂装置和添加剂调和装置；所述过滤除杂装置由原料输送泵、粗滤系统、加热系统、细滤系统构成，其中粗滤系统包括齿轮泵和粗滤器，加热系统包括夹套和恒温控制装置，细滤系统包括齿轮泵和细滤器； 所述真空净油装置由加热搅拌装置和真空净油机构成，其中加热搅拌装置包括夹套、恒温控制装置和带桨叶搅拌电机；所述脱色除杂装置包括以白土或者粉煤灰为静相的层析柱和电子色度监测系统；其中电子色度监测系统作为油品监测设备；所述添加剂调和装置包括再生液压油临时储罐，添加剂储罐，输油泵和加热搅拌装置，该加热搅拌装置与真空净油装置共用。所述粗滤器的滤网为不锈钢材质，平均孔径74-105 μ m。所述细滤器滤网为不锈钢材质，平均孔径5-10 μ m。所述白土或者粉煤灰为80-120目。所述层析柱优选为(p 400*600mm的不锈钢管，壁厚2mm，实际填料尺寸为φ400*550mm。电子色度监测系统的电子色度检测探头安装在层析柱出口处，实时监测经过柱层脱色除杂处理的再生液压油色度，当再生液压油色度降低到下限值时，切換到新的层析柱，达到连续处理目的，而失效柱体经过清洗烘干后重新填料备用。上述设备的使用的具体步骤为(I)废液压油从原料储罐经原料输送泵依次进入粗滤系统以除去废液压油中尺度较大的固体杂质，然后进入恒温加热系统以降低废液压油的粘度，增强流动性，便于管道输送并且有利于细滤エ艺进行，优选加热エ艺温度60-80°C，最后进入细滤系统除去废液压油中尺度较小的固体杂质，完成粗滤、加热和细滤エ序；(2)然后依次经过加热搅拌系统，真空净油系统和柱层脱色除杂系统，完成二次加热、真空净油和脱色除杂エ序，再生油打入再生液压油临时储罐；二次加热是为真空净油エ艺和柱层脱色エ艺做准备，使废液压油达到净油エ艺要求的温度并进ー步增加流动性，使柱层脱色エ艺顺利进行，优选二次加热温度60-150°C，真空净油エ艺是为了除去废液压油中含有的水分和低沸点杂质，提闻广品品质；(3)待ー批废液压油处理完后，再生液压油打入加热搅拌装置，添加剂经计量泵打入加热搅拌装置进行调和，完成后进入产品储罐完成整个エ序；调和エ艺为常规エ艺，目的是将所得再生液压油通过调配得到符合国标的液压油产品，优选调和温度为40-60°C。上述脱色除杂装置中的以白土或者粉煤灰为静相的层析柱进行脱色除杂是本专利技术的创新设计，其以待处理液压油为流动相，白土或粉煤灰为静相，不仅达到传统利用白土搅拌脱色的效果，而且由于填料白土在层析柱中形成致密结构，可以进一歩脱除油料中尺度极小的颗粒杂质，兼具除杂效果，处理过程简单高效，再生液压油达到较高品质。本专利技术由于采用柱层脱色除杂エ艺，具有如下优点I.与传统白土搅拌脱色エ艺相比，具有更好的脱色效果，同时兼具除杂作用，并且处理工艺简单，无需再分离白土，三废少；2.柱层脱色除杂装置结构简单，适用于对现有的废油再生设备进行升级改造，成本低廉。附图说明图I是本专利技术废液压油再生设备的结构示意图，其中I是原料储罐，2是输送泵，3 是粗滤系统，4是恒温加热系统，5是细滤系统，6是加热搅拌系统，7是流量计，8是真空净油系统，9是输送泵，10是柱层脱色除杂系统，11是电子色度监测系统，12是再生液压油临时储罐，13添加剂调节系统，14产品储罐，V-1-V-29是阀门，箭头所示为设备中液体流动方向。具体实施例方式以下用具体实施例对本专利技术进行说明，但并不限制本专利技术的使用范围。实施例I :如图I所示的废液压油的再生设备，由原料储罐I、过滤除杂装置、真空净油装置、脱色除杂装置、添加剂调和装置和再生液压油产品储罐组成；过滤除杂装置由原料输送泵2、粗滤系统3、加热系统4、细滤系统5构成，其中粗滤系统包括齿轮泵和粗滤器，加热系统包括夹套和恒温控制装置，细滤系统包括齿轮泵和细滤器；真空净油装置由加热搅拌系统6和真空净油系统8组成；其中加热搅拌装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液压油再生设备，其特征在于，包括原料储罐、过滤除杂装置、真空净油装置、脱色除杂装置和添加剂调和装置；所述过滤除杂装置由原料输送泵、粗滤系统、加热系统、细滤系统构成，其中粗滤系统包括齿轮泵和粗滤器，加热系统包括夹套和恒温控制装置，细滤系统包括齿轮泵和细滤器；所述真空净油装置由加热搅拌装置和真空净油机构成，其中加热搅拌装置包括夹套、恒温控制装置和带桨叶搅拌电机；所述脱色除杂装置包括以白土或者粉煤灰为静相的层析柱和电子色度监测系统；所述添加剂调和装置包括再生液压油临时储罐，添加剂储罐，输油泵和加热搅拌装置，该加热搅拌装置与真空净油装置共用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雪英，任天辉，王林，李志鹏，何晓燕，陈立新，
申请(专利权)人：上海宝钢废旧油处理有限公司，上海交通大学，
类型：发明
国别省市：