本实用新型专利技术涉及一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，包括产品分离塔、回流罐、冷凝器以及从产品分离塔的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器、回流罐连通至产品分离塔的上部，所述回流罐的底部设置有分水包，所述分水包通过用于输送粗丙烯的回收管路连接下游回收装置，所述冷凝器的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路，所述出气管路连接到所述回收管路上。这种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，结构简单，只需要从冷凝器顶部配管至回流罐底部的回收管路即可，实现了不凝气的高效回收，避免了物料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统
本技术涉及化工装置
，尤其涉及一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统。
技术介绍
丙烷脱氢制丙烯工艺装置包括脱乙烷塔及产品分离塔，其中，脱乙烷塔用于将脱氢反应后的产品，脱去碳二及碳二以下轻组分，得到的碳三及碳三以上重组分液体，其中，碳三及碳三以上重组分液体基本上为丙烯及丙烷的混合产品，该混合产品再经产品分离塔进行分离，得到纯净的丙烯产品。在丙烷脱氢制丙烯工艺装置正常运行时，从脱乙烷塔的塔底出来的基本上为纯净的丙烯及丙烷的混合产品，再直接送入产品分离塔将丙烯产品与为反应的丙烷进行分离即可。但是，在丙烷脱氢制丙烯装置停工后，再进行重新开车时，脱乙烷塔塔底不可避免地会有轻组分带至产品分离塔，为了避免大量轻组分进入丙烯储罐，污染丙烯产品。现有的丙烷脱氢装置是通过在产品分离塔的塔顶的冷凝器壳程顶部设置的放空管道，将碳二等轻组分(不凝气)送至排火炬进行燃烧。但是，采用这种方式，丙烷脱氢装置停工后，每次冷凝器单台排放量按1t/h算，使用4台冷凝器且每次需排放2.5小时左右，产品分离塔塔顶碳二轻组分才可合格，因而每次停工后重新开工需排放10t左右物料，造成了物料的大量浪费。故，现有的丙烷脱氢装置还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将碳二轻组分进行有效回收、避免资源浪费的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：包括产品分离塔、回流罐、冷凝器以及从产品分离塔的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器、回流罐连通至产品分离塔的上部，所述回流罐的底部设置有分水包，所述分水包连接有用于输送粗丙烯的回收管路，该回收管路连接至下游回收装置，所述冷凝器的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路，所述出气管路连接到所述回收管路上。作为改进，所述回流管路包括第一管路、第二管路及第三管路，其中，所述第一管路连接所述产品分离塔的塔顶与所述冷凝器的壳程进料口，所述第二管路连接所述冷凝器的壳程出料口与所述回流罐，所述第三管路连接所述回流罐的底部与所述产品分离塔的上部，其中，所述出气管路连接在所述冷凝器的壳程的顶部。作为改进，所述冷凝器有多个，且为并联设置。其中，可以根据不同的生产工况，选择使用合适数量的冷凝器，以提供足够的冷却量。作为改进，所述多个冷凝器的出气管路汇合后连接到所述回收管路上。作为改进，所述出气管路还连接有支路管线，所述支路管线连接至排火炬。这样的结构设置，可以在丙烷脱氢装置在开车时或者在工况稳定后方便地对不凝气的处理方式进行选择，其中，在丙烷脱氢装置在开车时，不凝气量较大，此时不凝气可以直接经出气管路输送至回收管路中送完下游进行回收，在工况稳定后，不凝气量较小，可以只通过该支路管线送往至排火炬进行处理，其中，出气管路及支路管线上均具有相应的控制阀门。作为改进，所述回流管路上还设有与所述冷凝器并联的第一旁路，其中所述第一旁路从所述第一管路引出并连通至所述回流罐上，所述第一旁路上设置有调节阀门组件，所述调节阀门组件包括沿所述第一旁路内物料流动方向依次设置的第一手阀、流量调节阀、第二手阀。这样的结构设置，便于对冷凝器中的气压进行调节。作为改进，所述第一旁路上还设有与所述调节阀门组件并联的第二旁路，所述第二旁路中设有第三手阀，其中所述第二旁路连接在所述第一手阀的上游与所述第二手阀的下游之间。在正常情况下，第一旁路中的第一手阀、第二手阀可以处于常开状态，第二旁路中的第三手阀处于关闭状态，通过第一旁路中的流量调节阀对冷凝器中的气压进行调节控制；当流量调节阀出现故障时，可以将第一旁路中的第一手阀、第二手阀关闭，将第二旁路中的第三手阀打开，进而保证装置的正常运行，并对流量调节阀进行检修。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术中的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统在冷凝器的顶部设置有出气管路，该出气管路连接至所述回流罐底部的回收管路，其能够将不凝气与回收管路中粗丙烯一并送往下游回收系统，这种不凝气回收系统，结构简单，只需要从冷凝器顶部配管至回流罐底部的回收管路即可，实现了不凝气的高效回收，避免了物料的浪费。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1，丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，包括产品分离塔1、回流罐2、冷凝器3以及从产品分离塔1的塔顶引出的回流管路，其中，回流管路依次经冷凝器3、回流罐2连接至产品分离塔1的上部，具体地，回流管路包括第一管路30、第二管路40及第三管路50，其中，第一管路30连接产品分离塔1的塔顶与冷凝器3的壳程进料口，第二管路40连接冷凝器3的壳程出料口与回流罐2，第三管路50连接回流罐2的底部与产品分离塔1的上部，回流罐2的底部设置有分水包21，分水包21连接有用于输送粗丙烯的回收管路10，该回收管路10连接下游回收装置(图中未示出)，冷凝器3的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路20，出气管路20连接到回收管路10上。其中，丙烷脱氢装置中产品分离塔1的回流罐2的底部设置有分水包21，该分水包21用于分离回流罐2中丙烯中的水分，在通过回收管路10进行分离时，该回收管路10输送的物料主要为丙烯与水混合的粗丙烯，因此需要输送至下游回收装置对丙烯进行回收，而本实施例中的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统是通过在冷凝器3的顶部设置有出气管路20，并将该出气管路20连接至回流罐2底部的回收管路10，进而可以将不凝气与回收管路10中粗丙烯一并送往下游回收系统，这种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，结构简单，只需要从冷凝器3顶部配管至回流罐2底部的回收管路10即可，实现了不凝气的高效回收，避免了物料的浪费。再具体地，在送至下游回收装置过程中，回收管路10中的物料可以经分液罐进行气液分离，其中分离后不凝气再经压缩机加压后送往下游。在本实施例中，产品分离塔1的塔顶的回流物料走冷凝器3的壳程，冷却剂走冷凝器3的管程，出气管路20连接在冷凝器3的壳程的顶部。其中，冷凝器3可以有多个，并采用并联设置，以便根据不同的生产工况及冷量需求，选择使用合适数量的冷凝器3，具体地，在本实施例中，冷凝器3为4个，这四个冷凝器3的出气管路20汇合后连接到回收管路10上。为了在丙烷脱氢装置在开车时或者在工况稳定后方便地对不凝气的处理方式进行选择，出气管路20还连接有支路管线200，支路管线200连接至排火炬。具体地，在丙烷脱氢装置在开车时，不凝气量较大，此时不凝气可以直接经出气管路20输送至回收管路10中送完下游进行回收，在工况稳定后，不凝气量较小，可以只通过该支路管线200送往至排火炬进行处理，其中，出气管路20及支路管线200上均具有相应的控制阀门。为了便于对冷凝器3中的气压进行调节，回流管路上还设有与冷凝器3并联的第一旁路60，具体地，第一旁路60从第一管路30引出并连通至回流罐2，第一旁路60上设置有调节阀门组件70，调节阀门组件70包括依次设置的第一手阀71、流量调节阀73、第二手阀72。再具体地，第一旁路60上还设有与调节阀门组件70并联的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：包括产品分离塔(1)、回流罐(2)、冷凝器(3)以及从产品分离塔(1)的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器(3)、回流罐(2)连通至产品分离塔(1)的上部，所述回流罐(2)的底部设置有分水包(21)，所述分水包(21)连接有用于输送粗丙烯的回收管路(10)，该回收管路(10)连接至下游回收装置，所述冷凝器(3)的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路(20)，所述出气管路(20)连接到所述回收管路(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：包括产品分离塔(1)、回流罐(2)、冷凝器(3)以及从产品分离塔(1)的塔顶引出的回流管路，其中，所述回流管路依次经冷凝器(3)、回流罐(2)连通至产品分离塔(1)的上部，所述回流罐(2)的底部设置有分水包(21)，所述分水包(21)连接有用于输送粗丙烯的回收管路(10)，该回收管路(10)连接至下游回收装置，所述冷凝器(3)的顶部连接有用于输送不凝气的出气管路(20)，所述出气管路(20)连接到所述回收管路(10)上。2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：所述回流管路包括第一管路(30)、第二管路(40)及第三管路(50)，其中，所述第一管路(30)连接所述产品分离塔(1)的塔顶与所述冷凝器(3)的壳程进料口，所述第二管路(40)连接所述冷凝器(3)的壳程出料口与所述回流罐(2)，所述第三管路(50)连接所述回流罐(2)的底部与所述产品分离塔(1)的上部，其中，所述出气管路(20)连接在所述冷凝器(3)的壳程的顶部。3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置产品分离塔不凝气回收系统，其特征在于：所述冷凝器(3)有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：万亿青，陈尊仲，赵伟宁，刘晓成，陈义丰，陈自晓，张波杰，
申请(专利权)人：宁波海越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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