本实用新型专利技术公开了一种一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制系统，它包括树脂罐A、树脂罐B以及第一至第十四隔膜阀，通过多阀控制方式实现了一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺，避免了钠型离子树脂的保护层、工作层、失效层发生乱层现象，钠型离子树脂的再生效果好，软化水质量高，节水，节盐，二次污染极小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺的多阀控制系统，属于水处理领域。
技术介绍
如今，软化水处理设备已在工矿企业、城市供水、农田灌溉、制药、锅炉、空调供暖等各行业被普遍推广应用。目前市面上出现的主要有顺流再生工艺和逆流再生工艺这两大软化水处理工艺。传统的顺流再生工艺虽然具有设备结构简单的特点，但是其对再生剂一一盐的利用率不高，盐耗大，盐随废水一起排出会对环境造成严重的二次污染。传统的逆流再生工艺在再生工序中需要顶压(气压或水压)来防止树脂罐中树脂的保护层、工作层、失效层发生乱层现象，但这便会使逆流再生工艺的设备结构变得复杂，不易实现自动化控制，无法大面积普遍推广。另外，传统的顺流或逆流再生工艺中的再生工序均采取通入原水的方式与饱和盐水形成置换饱和树脂上钙镁离子的稀释盐水，这样一来，稀释盐水自身也存在了钙镁离子，从而使得稀释盐水在对饱和树脂进行钙镁离子置换的同时，也要对其自身存在的钙镁离子进行置换，由此带来了再生效果差、废盐、废水等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制系统，该多阀控制系统实现的一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺避免了钠型离子树脂的保护层、工作层、失效层发生乱层现象，钠型离子树脂再生效果好，软化水质量高，节水，节盐，大大减小二次污染。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种多阀控制系统，其特征在于:它包括第一至第十四隔膜阀，装填有占树脂罐A体积90%?95%的钠型离子树脂的树脂罐A的顶口分两路，一路经由第一隔膜阀与进水管连接，另一路经由第三隔膜阀与排污管连接，装填有占树脂罐B体积90%?95%的钠型离子树脂的树脂罐B的顶口分两路，一路经由第八隔膜阀与进水管连接，另一路经由第十一隔膜阀与排污管连接，树脂罐A的底口分三路，第一路经由第二隔膜阀与出水管连接，第二路依次经由第一喷射器、第七隔膜阀与出水管连接，第三路经由第六隔膜阀与排污管连接，第二隔膜阀与树脂罐A的底口之间相连的管道经由第五隔膜阀、第十隔膜阀与树脂罐B的顶口连接，树脂罐B的底口分三路，第一路经由第十二隔膜阀与出水管连接，第二路依次经由第二喷射器、第十四隔膜阀与出水管连接，第三路经由第十三隔膜阀与排污管连接，第十二隔膜阀与树脂罐B的底口之间相连的管道经由第九隔膜阀、第四隔膜阀与树脂罐A的顶口连接，第一至第十四隔膜阀的控制端口分别与压力源分配器的相应控制端口连接，压力源分配器的控制信号传输端与控制器的控制信号传输端连接。本技术的优点是:1、本技术系统通过多阀控制方式实现了一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺，避免了钠型离子树脂再生工序中钠型离子树脂的保护层、工作层、失效层发生乱层现象，另外在钙镁离子再置换工序中也同样避免了钠型离子树脂的保护层、工作层、失效层发生乱层现象，并且，充分利用了再生剂盐，盐耗小，随废水排出的盐极少，大大减小了对环境所造成的二次污染。2、备用罐进行钠型离子树脂再生工序、钙镁离子再置换工序以及正向清洗工序时所通入的水为使用罐输出的软化水，与传统通入原水(一般为自来水)进行再生工序、清洗工序相比，对于钠型离子树脂再生工序和钙镁离子再置换工序来说，本技术中软化水与饱和盐水混合得到的稀释盐水中不含有钙镁离子，基本上可全部用来与饱和的钠型离子树脂上的钙镁离子发生置换反应，因而可大大降低盐的使用量，节盐、节水效果显著，另外对于正向清洗工序来说，通入软化水的措施可有效避免对钠型离子树脂造成直接污染，有效提高后续软化水质量。3、备用罐进行钠型离子树脂再生工序、钙镁离子再置换工序以及正向清洗工序时直接通入使用罐输出的软化水这一措施可使得无需单独设置再生栗来为备用罐提供软化水，从而大大简化了工艺，极大降低了能耗。4、本技术系统结构简单，操作明了，无需复杂的程序设计，可实现自动化控制，水量可调节，维护成本低，适于普遍推广。5、本技术系统既可实现大流量水处理，又可实现小流量水处理。当要求处理的水量不同时，只需更换合适规格的隔膜阀即可。【附图说明】图1是本技术多阀控制系统的组成示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制系统包括第一至第十四隔膜阀11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26、27，装填有占树脂罐A体积90%?95%的钠型离子树脂的树脂罐A 50的顶口 51分两路，一路经由第一隔膜阀11与进水管31连接，另一路经由第三隔膜阀13与排污管33连接，装填有占树脂罐B体积90%?95%的钠型离子树脂的树脂罐B 60的顶口 61也分两路，一路经由第八隔膜阀21与进水管31连接，另一路经由第^^一隔膜阀24与排污管33连接，树脂罐A 50的底口 52分三路，第一路经由第二隔膜阀12与出水管32连接，第二路依次经由第一喷射器18、第七隔膜阀17与出水管32连接，第三路经由第六隔膜阀16与排污管33连接，第二隔膜阀12与树脂罐A 50的底口 52之间相连的管道经由第五隔膜阀15、第十隔膜阀23与树脂罐B60的顶口 61连接，树脂罐B 60的底口 62也分三路，第一路经由第十二隔膜阀25与出水管32连接，第二路依次经由第二喷射器28、第十四隔膜阀27与出水管32连接，第三路经由第十三隔膜阀26与排污管33连接，第十二隔膜阀25与树脂罐B 60的底口 62之间相连的管道经由第九隔膜阀22、第四隔膜阀14与树脂罐A 50的顶口 51连接，第一至第十四隔膜阀11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26、27的控制端口分别经由软管与压力源分配器(图中未示出)的相应控制端口连接，压力源分配器的控制信号传输端与控制器(图中未示出)的控制信号传输端连接。如图1，第一喷射器18的进水口 183通过管道与第七隔膜阀17连接，第一喷射器18的出水口 181通过管道与树脂罐A 50的底口 52连接，而第一喷射器18的吸盐入口 182通过软管与盛装有饱和盐水的饱和盐水罐(图中未示出)的相应出水口连接，同样地，第二喷射器28的进水口 283通过管道与第十四隔膜阀27连接，第二喷射器28的出水口 281通过管道与树脂罐B 60的底口 62连接，而第二喷射器28的吸盐入口 282通过软管与盛装有饱和盐水的饱和盐水罐的相应出水口连接。在上述本技术多阀控制系统中，树脂罐A 50、树脂罐B 60可共用一个排污管或者分别设置一个排污管，同样地，进水管31、出水管32也可为树脂罐A 50和B 60共用一个或者分别设置一个。在本技术中，第一至第十四隔膜阀11、12、13、14、15、16、17、21、22、23、24、25、26,27均为隔膜阀，是标准的通用阀门，其可为气动隔膜阀或液动隔膜阀。相应各隔膜阀之间、相应隔膜阀与树脂罐A 50的顶口 51、底口 52之间、相应隔膜阀与树脂罐B 60的顶口61、底口 62之间的连接均采用管道实现，各隔膜阀与压力源分配器之间的连接均采用软管实现。压力源分配器的作用是在控制器传送的指令下，对各个隔膜阀的开启、关闭进行控制，压力源分配器以水或气体作为压力源。控制器的作用是在输入的指令本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一用一备满室床逆流再生软化水处理工艺用多阀控制系统，其特征在于：它包括第一至第十四隔膜阀，装填有占树脂罐A体积90％～95％的钠型离子树脂的树脂罐A的顶口分两路，一路经由第一隔膜阀与进水管连接，另一路经由第三隔膜阀与排污管连接，装填有占树脂罐B体积90％～95％的钠型离子树脂的树脂罐B的顶口分两路，一路经由第八隔膜阀与进水管连接，另一路经由第十一隔膜阀与排污管连接，树脂罐A的底口分三路，第一路经由第二隔膜阀与出水管连接，第二路依次经由第一喷射器、第七隔膜阀与出水管连接，第三路经由第六隔膜阀与排污管连接，第二隔膜阀与树脂罐A的底口之间相连的管道经由第五隔膜阀、第十隔膜阀与树脂罐B的顶口连接，树脂罐B的底口分三路，第一路经由第十二隔膜阀与出水管连接，第二路依次经由第二喷射器、第十四隔膜阀与出水管连接，第三路经由第十三隔膜阀与排污管连接，第十二隔膜阀与树脂罐B的底口之间相连的管道经由第九隔膜阀、第四隔膜阀与树脂罐A的顶口连接，第一至第十四隔膜阀的控制端口分别与压力源分配器的相应控制端口连接，压力源分配器的控制信号传输端与控制器的控制信号传输端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚洲，王世杰，何兰宁，郭项炳，
申请(专利权)人：北京康洁之晨水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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