本发明专利技术公开了一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，包括如下步骤：（1）原料干燥；（2）制备聚酯母粒；（3）制备聚酯熔体；（4）混合过滤；（5）纺丝；（6）后处理。本发明专利技术一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，操作简便，容易实现，其在科学的配方设计的基础上通过工艺的调整，制备出具有优异的综合性能和抗静电性能的再生防静电涤纶短纤维，有效改善了一直困扰涤纶纤维的静电问题，同时实现了资源的有效合理利用，降低环境污染，市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生涤纶纤维领域，特别是涉及一种再生防静电涤纶短纤生产工艺。
技术介绍
涤纶是当前应用最广泛的一种合成纤维，它具有强度高、弹性好、刚性大等优越的物理机械性能及耐酸、耐腐蚀性,但涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离,也不能传递电子，容易产生和积聚电荷,再加上涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，因此，电荷散逸困难，不可避免地要产生静电。在20℃相对湿度65%时,它的比电阻率1012～1013Ω·cm，这样大的电阻所产生的静电使纤维容易起毛，甚至起球、吸灰、玷污，用其制作的服装太贴身，使人感觉不舒服,在大规模集成电路等一些现代化工业的研究和生产过程中，也往往由于操作人员服装上带有静电荷而易沾上灰尘，造成电路短路，元件击穿，精密仪器误动作，甚至失灵等情况，大大降低了集成电路的制成率，使得集成块的集成度提高不大。我国是世界上纺织品生产和消费最大的国家。2010年我国废旧纺织品存量已达2500多万吨，其中仅有3％被回收利用。废弃的纺织品大量积累，形成环境污染，资源浪费的局面；同时，我国聚酯原材料短缺，严重依赖进口，PX和EG的对外依存度分别高达36％和70％以上，严重制约了化纤行业的发展。因此，废旧聚酯纺织品回收再生技术是解决聚酯纤维行业中资源和环境问题的关键。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种再生防静电涤纶短纤生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，包括如下步骤：（1）原料干燥：将废纺织品摩擦力和再生聚酯瓶片分别置于热风干燥剂内干燥，然后将干燥后的废纺织品摩擦料再置于真空鼓风干燥机内干燥，使含水量低于90～100ppm；（2）制备聚酯母粒：按重量份计，将3～6份的乙二酸四乙酸二钠、3～5份的聚乙二醇、5～15份的抗静电剂与20～30份的聚酯粉体高速混合后经双螺杆挤出机熔融造粒，得到聚酯母粒；（3）制备聚酯熔体：按重量份计，取将步骤（1）中干燥后的废纺织品摩擦料40～50份和再生聚酯瓶片20～30份用双螺杆挤出机熔融过滤后，经熔体泵送至液相调质调粘反应釜进行调质处理；（4）混合过滤：将步骤（3）中得到的调质熔体与步骤（2）中制备的聚酯母料的双螺杆挤出机熔体混合后，再送入二级过滤器进行过滤处理；（5）纺丝：将步骤（4）中得到的过滤熔体先送入静态混合器，再转入纺丝机进行纺丝；（6）后处理：将步骤（5）中得到的纺丝纤维经冷却上油、牵引、上油、干燥、切断，得到所述再生防静电涤纶短纤维。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述热风干燥条件为：温度110～125℃，时间3～5h；所述真空鼓风干燥条件为：真空度0.3～0.5MPa，温度120～125℃，时间1～3h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述调质条件为：真空度50～150Pa，时间30～90min；所述调质后的熔体粘度为0.65～0.7dL/g。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述纺丝工艺为：温度280～295℃，纺丝速率600～1000m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述冷却方式为：30～40℃的热风以0.5～1.0m/s的速率环冷；所述牵引方式为：三级牵引，其中，一级牵引倍数为70～80%，二级牵引倍数为40～50%，三级牵伸倍数为20～30%。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，操作简便，容易实现，其在科学的配方设计的基础上通过工艺的调整，制备出具有优异的综合性能和抗静电性能的再生防静电涤纶短纤维，有效改善了一直困扰涤纶纤维的静电问题，同时实现了资源的有效合理利用，降低环境污染，市场前景广阔。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，包括如下步骤：（1）原料干燥：将废纺织品摩擦力和再生聚酯瓶片分别置于110℃的热风干燥剂内干燥5h，然后将干燥后的废纺织品摩擦料再置于0.3MPa真空鼓风干燥机内在120℃下干燥3h，使含水量低于90ppm；（2）制备聚酯母粒：按重量份计，将3份的乙二酸四乙酸二钠、3份的聚乙二醇、5份的抗静电剂与20份的聚酯粉体高速混合后经双螺杆挤出机熔融造粒，得到聚酯母粒；所述抗静电剂为表面亲水改性剂，具体为质量比为3～5:1的阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂；（3）制备聚酯熔体：按重量份计，取将步骤（1）中干燥后的废纺织品摩擦料40份和再生聚酯瓶片20份用双螺杆挤出机熔融过滤后，经熔体泵送至真空度为50～150Pa的液相调质调粘反应釜进行调质处理30～90min，调质后的熔体粘度为0.65～0.7dL/g；（4）混合过滤：将步骤（3）中得到的调质熔体与步骤（2）中制备的聚酯母料的双螺杆挤出机熔体混合后，再送入130～180目的二级过滤器进行过滤处理；（5）纺丝：将步骤（4）中得到的过滤熔体先送入静态混合器，再转入纺丝机，在280℃下以600m/min的速率进行纺丝；（6）后处理：将步骤（5）中得到的纺丝纤维经冷却上油、牵引、上油、干燥、切断，得到所述再生防静电涤纶短纤维；其中，所述冷却方式为：30～40℃的热风以0.5～1.0m/s的速率环冷；所述牵引方式为：三级牵引，其中，一级牵引倍数为70%，二级牵引倍数为50%，三级牵伸倍数为20%。实施例2一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，包括如下步骤：（1）原料干燥：将废纺织品摩擦力和再生聚酯瓶片分别置于125℃的热风干燥剂内干燥3h，然后将干燥后的废纺织品摩擦料再置于0.5MPa真空鼓风干燥机内在125℃下干燥1h，使含水量低于100ppm；（2）制备聚酯母粒：按重量份计，将6份的乙二酸四乙酸二钠、5份的聚乙二醇、15份的抗静电剂与30份的聚酯粉体高速混合后经双螺杆挤出机熔融造粒，得到聚酯母粒；所述抗静电剂为表面亲水改性剂，具体为脂肪醇聚醚酰胺；（3）制备聚酯熔体：按重量份计，取将步骤（1）中干燥后的废纺织品摩擦料50份和再生聚酯瓶片30份用双螺杆挤出机熔融过滤后，经熔体泵送至真空度为50～150Pa的液相调质调粘反应釜进行调质处理30～90min，调质后的熔体粘度为0.65～0.7dL/g；（4）混合过滤：将步骤（3）中得到的调质熔体与步骤（2）中制备的聚酯母料的双螺杆挤出机熔体混合后，再送入130～180目的二级过滤器进行过滤处理；（5）纺丝：将步骤（4）中得到的过滤熔体先送入静态混合器，再转入纺丝机，在295℃下以1000m/min的速率进行纺丝；（6）后处理：将步骤（5）中得到的纺丝纤维经冷却上油、牵引、上油、干燥、切断，得到所述再生防静电涤纶短纤维；其中，所述冷却方式为：30～40℃的热风以0.5～1.0m/s的速率环冷；所述牵引方式为：三级牵引，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料干燥：将废纺织品摩擦力和再生聚酯瓶片分别置于热风干燥剂内干燥，然后将干燥后的废纺织品摩擦料再置于真空鼓风干燥机内干燥，使含水量低于90～100ppm；（2）制备聚酯母粒：按重量份计，将3～6份的乙二酸四乙酸二钠、3～5份的聚乙二醇、5～15份的抗静电剂与20～30份的聚酯粉体高速混合后经双螺杆挤出机熔融造粒，得到聚酯母粒；（3）制备聚酯熔体：按重量份计，取将步骤（1）中干燥后的废纺织品摩擦料40～50份和再生聚酯瓶片20～30份用双螺杆挤出机熔融过滤后，经熔体泵送至液相调质调粘反应釜进行调质处理；（4）混合过滤：将步骤（3）中得到的调质熔体与步骤（2）中制备的聚酯母料的双螺杆挤出机熔体混合后，再送入二级过滤器进行过滤处理；（5）纺丝：将步骤（4）中得到的过滤熔体先送入静态混合器，再转入纺丝机进行纺丝；（6）后处理：将步骤（5）中得到的纺丝纤维经冷却上油、牵引、上油、干燥、切断，得到所述再生防静电涤纶短纤维。
【技术特征摘要】
1.一种再生防静电涤纶短纤生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料干燥：将废纺织品摩擦力和再生聚酯瓶片分别置于热风干燥剂内干燥，然后将干燥后的废纺织品摩擦料再置于真空鼓风干燥机内干燥，使含水量低于90～100ppm；
（2）制备聚酯母粒：按重量份计，将3～6份的乙二酸四乙酸二钠、3～5份的聚乙二醇、5～15份的抗静电剂与20～30份的聚酯粉体高速混合后经双螺杆挤出机熔融造粒，得到聚酯母粒；
（3）制备聚酯熔体：按重量份计，取将步骤（1）中干燥后的废纺织品摩擦料40～50份和再生聚酯瓶片20～30份用双螺杆挤出机熔融过滤后，经熔体泵送至液相调质调粘反应釜进行调质处理；
（4）混合过滤：将步骤（3）中得到的调质熔体与步骤（2）中制备的聚酯母料的双螺杆挤出机熔体混合后，再送入二级过滤器进行过滤处理；
（5）纺丝：将步骤（4）中得到的过滤熔体先送入静态混合器，再转入纺丝机进行纺丝；
（6）后处理：将步骤（5）中得到的纺丝纤维经冷却上油、牵引、上油、干燥、切断，得到所述再生...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文祥，
申请(专利权)人：常熟市翔鹰特纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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