【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织生产的工艺方法及设备的改进，确切地说是无结头毛线的生产工艺方法及设备。现有的毛线生产方法是将羊毛经处理后压成毛条，毛条碾成细纱后经合股机铰成股纱，再导成筒，成为纱绽，最后经绕线机或成球机加工成为一两一支的或设定重量的半成品毛线。一般一筒纱的重量在4斤左右，一筒纱在加工成铰线的过程中总会有不足设定重量的多余部分，通常的工艺方法是将零头线与下一筒纱绽用死结连接起来继续绕成铰线。这就形成了铰线中存在结头的问题，同样团线也存在这样的问题。铰线或团线中存在结头将影响产品的质量。本专利技术的目的在于提供一种无结头毛线的生产工艺方法及改进的设备。实现上述目的的技术解决方案是这样的，无结头毛线的生产工艺方法，其特征在于；将设定重量的铰线在倒筒时，均采用活结结头，所述的活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的长端处隆起，隆起的部位穿过小圈后拉紧即成活结。一种使用权利要求1的无接头毛线的生产方法的设备，其特征在于毛线绕线机或毛线成球机的导纱钩钩环的直径为毛线通常直径的1.5～2倍。本专利技术具有下述几方面的优点一、该方法简便易行，既不增加工人的劳动强度，又能提高毛线产品的质量。二、使用该方法毛线绕线机或成球机的导纱钩的改进，结构简单，设计合理，保证了本专利技术目的的实现。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。以生产团线为例，将设定重量的铰线在倒筒时均采用活结结头。活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的...
【技术保护点】
无结头毛线的生产工艺方法，其特征在于；将设定重量的铰线在倒筒时，均采用活结结头，所述的活结结头的接法是，将两根毛线拉直并拢，在两根毛线的短端头处绕成一个小圈，并将短端头压于长端头上，再将与小圈相邻的长端处隆起，隆起的部位穿过小圈后拉紧即成活结。
【技术特征摘要】
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